与现有技术相比，88碳化硅的LF炉基于看渣的调渣方法，可减少取渣样和分析渣样的时间和次数，使调渣操作不是检验周期的影响；LF炉调渣时间缩短9分钟，LF炉精炼周期缩短9min。炉渣成份命中率提高5％，达到了降低生产成本又提高产量的目的，具有可观的经济效益。与现有技术相比，88碳化硅的LF炉基于看渣的调渣方法，可减少取渣样和分析渣样的时间和次数，使调渣操作不是检验周期的影响
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与现有技术相比，88碳化硅的LF炉基于看渣的调渣方法，可减少取渣样和分析渣样的时间和次数，使调渣操作不是检验周期的影响；LF炉调渣时间缩短9分钟，LF炉精炼周期缩短9min。炉渣成份命中率提高5％，达到了降低生产成本又提高产量的目的，具有可观的经济效益。与现有技术相比，88碳化硅的LF炉基于看渣的调渣方法，可减少取渣样和分析渣样的时间和次数，使调渣操作不是检验周期的影响；LF炉调渣时间缩短9分钟，LF炉精炼周期缩短9min。炉渣成份命中率提高5％，达到了降低生产成本又提高产量的目的，具有可观的经济效益。
出钢过程中，往钢包底吹气，82碳化硅脱氧形成泡沫渣，碳化硅脱氧产物co气体在钢包内及钢流周围形成还原性气幕，隔绝空气与钢液接触，抑制钢液吸氮，同时，出钢过程中进行挡渣操作，降低出钢增氮量。控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量包括：钢种要求碳含量≤0.15％时，转炉出钢碳含量控制为0.04％～0.06％，终点氧含量为400～600ppm。
这些夹杂物通常具有一些特定的形态，例如氧化铝通常为点簇状，而通过碰撞、聚集等又可进一步形成三维点簇状。而65碳化硅夹杂物通常为球形或者聚集成点族状等。为了地除去杂质，传统高纯钢的炼钢流程是：转炉吹氧冶炼、底吹钢包精炼、VD炉真空脱气、连铸拉圆坯，但这些流程步骤都可在炼制过程中产生大量的硅类和铝类氧化物，需要在后续工艺中将这些铝类和硅类氧化物加以去除，但另一方面，此种去除的代价非常高昂，而且只能除去部分杂质而非全部。
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