国内数控切管机行业要赶超国外技术水平国内数控切管机行业要赶超国外技术水平，要强化“自主，精细制造”的理念，加快自主步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使制造的自动切管机尽快打入国际市场，增强国际竞争力。国内机床行业还需努力，
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国内数控切管机行业要赶超国外技术水平
国内数控切管机行业要赶超国外技术水平，要强化“自主，精细制造”的理念，加快自主步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使制造的自动切管机尽快打入国际市场，增强国际竞争力。国内机床行业还需努力，这样才能立于世界之林。
切管机不仅仅只有弯管功能
切管机不仅仅只有弯管功能，切管机除了具有弯管功能外，还能都将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内切管机市场占据主导位置。钢结构弯管利用高频焊管和无缝钢管及方矩管为毛坯，中频电磁干扰加热通过模具推制成型或通过摇臂使钢管按照预定轨迹弯曲成形，产品成型后材质不发生任何变化。产品用途等同于其母材，表面质量光滑。
传统的二维式的数控切管机已无法满足复杂的工业需要。三维数控切管机正是在这一背景下逐渐开发成熟。可程序设计控制器（PLC）在切管机控制系统中的应用给复杂要求的弯管系统提供技术保证。到现在由于国内空调，汽车等行业的兴起对于切管机的需求由量到质的转变，所以同样催生了切管机技术的飞跃，数控技术终于引入到了切管机行业，数控的介入是弯管行业的一次技术革命，不管从弯管速度、精度上都是具有相当的优势。
切管机刀补的特点_新闻中心
切管机刀补的特点
切管机是一种特种加工机床，它不像金属切削机床那样靠切削工具与工件的刚性接触来去除被加工材料，而是通过燃烧，靠热能和气体的动能加工材料。由于加工时要有预热，所以不能像激光加工、电加工那样对能量收放自如，也不能像机械加工那样能在任意一点停止和开始加工。切管机切割时，要根据工件的具体形状和工艺要求，要在不同的位置、以不同的切入方式和方向来切入。火焰切割过程包括点火、预热、通切割氧、切割、熄火、返回原点等步骤。
由于火焰切割要预热穿孔，所以每条连续的曲线加工前都要穿孔，即每段封闭曲线都要有引入和引出线。假如加工轨迹是不连续的，则编程时，对于每一段连续的曲线，在其前后都分别设有刀补的建立及撤消，也分别有切割打开和关闭。不同的位置是说加工的起点可以是零件编程轮廓的特征点或非特征点，不同的切入方式是指引入线的种类，加工的顺逆方向用户也可以自行选择。
为统一称呼，割缝补偿仍称为刀具半径补偿，简称刀补。由于切管机切割时受热变形影响，引入和引出线不一定为一条直线，可以是圆弧或折线，冷切割的刀具半径是固定值，而火焰切割的“刀具半径”体现为火焰在材料上割出的缝隙，割缝的宽度与许多因素有关，而且在对同一个零件的加工过程中，这个宽度还可能会有变化。假定割缝的宽度在加工过程中不变，根据切管机的工艺特点，研究热切割时割缝补偿的实现。所以刀补的建立和撤消不能像冷加工那样只建立在直线段。实际刀轨的确立与冷加工不同，要进行特别规划和处理。
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