箱型柱装配工艺：
(1)在腹板上进行装配焊接时，要采取断续焊缝焊接，焊接采取气保焊进行。
（2）在组立的平台上进行组对隔板，对精度应该严格符合设计要求。
（3）把已经装配好的各隔板定位在下翼板上面，还要把划好线的下翼板放于隔板组立平台上，检查隔板垂直度，下翼板与隔板之间的垂直度不能超过1mm，下翼板与隔板之间的配制间隙不能超过200mm。在进行
钢结构箱形梁厂家
箱型柱装配工艺：
(1)在腹板上进行装配焊接时，要采取断续焊缝焊接，焊接采取气保焊进行。
（2）在组立的平台上进行组对隔板，对精度应该严格符合设计要求。
（3）把已经装配好的各隔板定位在下翼板上面，还要把划好线的下翼板放于隔板组立平台上，检查隔板垂直度，下翼板与隔板之间的垂直度不能超过1mm，下翼板与隔板之间的配制间隙不能超过200mm。在进行定位焊接时必须要焊透，箱型柱截面，定位的焊接主要采用二氧化碳气体进行保护焊。4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1。
（4）在进行装配两侧腹板时，使隔板对准腹板上所划的位置，然后对隔板与腹板之间的进行焊接定位，定位焊缝长度为30-50mm，焊接电流要比正式焊接的电流大20%-25%，焊接之间的距离是200mm。当两个隔板之间的距离超过1mm时就要在两个腹板之间加上一支撑部件，支撑部件必须与两个腹板的距离相等。连接受力时，被连接的板件之间的摩擦力克服后,产生滑移,栓杆与孔壁接触，此时主要靠螺栓杆剪切和栓杆与孔壁互相挤压传力。
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方管柱在冷弯加工过程中角部会形成圆弧形过渡区，而箱型柱角部为直角，若将两者直接焊接会在钢柱角部出现焊缝不连续和局部应力集中的现象，为避免以上这种现象，通常做法为在箱型柱与方管柱之间插入一段600mm长的变截面过渡焊接方管，变截面过渡方管的上口与方管柱的截面相同，下口与箱型柱的截面相同，过渡方管的上下口分别与方管柱和箱型柱进行全熔透焊接。一般情况下在工厂几乎为焊接所代替，在工地几乎为高强度螺栓连接所代替。
箱型柱
螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
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