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管壳式换热器由壳体、换热管、管板、折流板和管箱组成管壳式换热器由壳体、换热管、管板、折流板和管箱组成。壳体内部装有换热管，换热管两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为了提高管外流体的传热系数，通常在壳体内安装挡板。挡板能够提高壳程流体的流动速度，迫使流体按
冷凝式换热器厂
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管壳式换热器由壳体、换热管、管板、折流板和管箱组成
管壳式换热器由壳体、换热管、管板、折流板和管箱组成。壳体内部装有换热管，换热管两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为了提高管外流体的传热系数，通常在壳体内安装挡板。
挡板能够提高壳程流体的流动速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体的湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。按照等边三角形排列，其结构较为紧凑，提高管外流体的湍流程度，进一步增大传热分系数；而按照正方形排列，对管外的清洗较为方便，适用于易结垢发生堵塞的流体。
板式换热器出现故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要
板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、 零件通用性强、 可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域， 并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。 为了保证板式换热器的正常运行， 延长关键部件 ( 如板片、胶垫) 的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要。
夹紧尺寸重新夹紧设备处理方法
处理方法
① 在无压状态， 按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备， 尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。为板片总数) ，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决， 重新装配或更换垫片和板片。
③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
④重新组装拆开的板片时， 应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
全焊式板式换热器产生污垢的系数
在结构上选用材料是可焊式或者冲压的材料，在结构方面可以多样化的进行设计，可以运用与各种温度以及空间。可以通过板片的间距以及形状的调整，改变流体流动状态，当雷诺数在几百时就可以使介质发生湍流状态，增加了传热效率，在传热系数上是管壳式换热器的3-5倍，而面积是管壳式的三分之一。全焊式板式换热器产生污垢的系数是列管式换热器的五分之一。由于波纹状的板片四周进行焊接后，在运行时，根据受热能力的影响，板片内侧会出现伸缩，所以不容易发生结构。
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