乳化型切削液使用时的注意事项
1.乳化型切削液出现气泡，影响正常生产，污染加工环境，同时泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。在生产中出现这类问题可以适当增加些消泡剂来减少气泡。
2.油乳剂在使用前必须用水稀释。
3.用硬质合金刀具切削时，如果使用乳化型切削液，必须从一开始就连续、充分地注入，否则硬质合金刀片会因淬火而开裂。
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乳化型切削液
乳化型切削液使用时的注意事项
1.乳化型切削液出现气泡，影响正常生产，污染加工环境，同时泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。在生产中出现这类问题可以适当增加些消泡剂来减少气泡。
2.油乳剂在使用前必须用水稀释。
3.用硬质合金刀具切削时，如果使用乳化型切削液，必须从一开始就连续、充分地注入，否则硬质合金刀片会因淬火而开裂。
4.乳化型切削液流量应足够并处于一定压力下。切削液必须注入切割区域。
5.乳化型切削液应保持清洁，尽量减少切削液中的杂质含量，变质的切削液应及时。
乳化型切削液作用
乳化型切削液的作用
乳化型切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
润滑作用
乳化型切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后面刀与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入乳化型切削液后，乳化型切削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮度以及工件表面质量。
乳化型切削液防锈作用
乳化型切削液的防锈作用。在金属切削过程中，工件要与环境介质以及切削液组份分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与乳化型切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求乳化型切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中油泥等腐蚀物质对金属产生侵蚀。特别是在潮湿多雨季节，更应该注意工序间防锈措施。
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