陶粒回转窑篦冷机的合理操作事项在设备技术融入到设备的生产制作过程中，陶粒回转窑篦冷机的合理操作事项需要合理的操作，才能实现更大的价值，而篦冷机的合理操作重点是：⑴料层厚度的监测和控制，一段料层厚度的监测一般通过篦冷机内摄像镜头和一室和二室篦下压力来进行：正常情况下，料层厚度600mm—700mm。二段料层厚度参照一段料层厚度和五室篦下压力来控制3.5—4.5ka，料层厚度在
回转窑特点
陶粒回转窑篦冷机的合理操作事项
在设备技术融入到设备的生产制作过程中，陶粒回转窑篦冷机的合理操作事项需要合理的操作，才能实现更大的价值，而篦冷机的合理操作重点是：⑴料层厚度的监测和控制，一段料层厚度的监测一般通过篦冷机内摄像镜头和一室和二室篦下压力来进行：正常情况下，料层厚度600mm—700mm。二段料层厚度参照一段料层厚度和五室篦下压力来控制3.5—4.5ka，料层厚度在650mm以下，和三段八室篦下压力2.5—3.0kpa，通过一、二、三段料层厚度控制篦下压力。使一、二、三段分配出一个合理速比。一、二、三段料层厚度的调节，通过一、二、三段篦床的速度的调节来控制。固定充气篦床上的料层厚度，是通过调节篦冷机两侧充气梁供风机的风量、压头、电流大小来调整。在篦冷机的受料端前面安装了空气炝和推“雪人”装置，这样有助于清理大块窑皮和料球及“雪人”保证窑工况的正常。
(1)篦下压力与料层厚度一般成正比，但当出窑熟料结粒变差、跑生料、结大块，入篦冷机熟料粘结成块等，都会使其失常，应勤观察，监控窑内情况，综合判断以便于正常操作。
⑵各室风量的调节：投料初期篦冷机空床时，篦床应停下来，各室风量关至小。待有熟料进入时从一段到二段逐步开启，从一室到九室风量逐步增大直到正常运行。风量的调节应根据料层厚度来调整，确保热交换有足够的风量，不可过大或过小，保证篦冷机有一个高的热效率。
陶粒砂回转窑在工作时窑尾温度低怎么办？
陶粒砂回转窑设备在工作时窑内的窑尾部出现温度过低的原因有很多中情况，通常是由于回转窑在工作时的窑内的通风状况不好造成的。出现这种状态是因为窑头的负压值偏小，火焰燃烧时的火焰长度偏短，窑尾里面的氧气含量偏低。如果这时候再遇上预热器系统中的物料塌料，这样就会给窑尾带来更坏的情况，温度会将变的更低，从而导致回转窑整个部分的操作工作无法继续，窑头加煤烧成的温度上不去，这样反而会增加废气中的含量升高。如果系统排风和燃烧器外流风的风量变小，陶粒砂回转窑设备的窑内又没有结圈，我们只要关次风管阀门，打开窑头窑尾加大窑内通风，同时也增加窑头的风量，减少分解炉里面的用煤量。这样，有大量的风量进入陶粒砂回转窑设备中，窑尾的温度也会很快的恢复正常。
以上就是陶粒砂回转窑设备窑尾温度过低时，所采用的挽救办法，希望小编的这些分解能给你带去帮助，如果你还有其它陶粒砂回转窑设备在工作时遇到的问题
回转窑停窑后为何还要用辅助马达翻窑
回转窑停窑后，为防止窑身弯曲，应进行翻窑。现代回转窑，除设有主马达外，还设有辅助传动装置，以便利窑的转动，尤其临时停、开车，效果更佳。辅助马达翻窑有以下好处：
①减少不定时翻窑的麻烦，又可根据需要进行转动，停车时不会因窑内负荷偏一侧而发生倒转的现象（主马达翻窑在停车时常常发生窑倒转），容易发生机械事故。
②便于镶砌砖时控制砖的位置，避免砖位转过头的现象。
③临时停窑后，可避免因电机或机械一时有问题不能转窑，造成物料粘在一起、负荷过大的现象发生。当机械一时某处吃力不均，负荷过大，回转窑转不起来，可用辅助马达翻窑，使回转窑慢转一会，负荷减小，给主马达转窑提供有力的帮助。
④回转窑弯曲后，主马达转不起时，可用辅助马达翻窑。
⑤用辅助传动翻窑，转动慢，可防止生料涌进烧成带，又可使回转窑内物料保持松散不结块，不粘在窑皮上，避免转窑时把窑皮粘下来。
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