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锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而未全溶合，主要存在于钢锭中心及头部。夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。
大型锻件中的白点白点是锻件内部的一种极细脆性裂纹，圆形或椭圆形的银白点，直径大小由几毫米到几十毫米。根据显微组织观察，在白点的邻近区域没有发现塑性变形痕迹，因此白点是属于脆性。锻件存在白点不仅导致机械性能急剧下降，由于白点带来高度应力集中，热处理淬火时会使零件开裂，或零件使用中突然发生断裂，以致造成机毁事故
控制好化学成分是防范锻件裂纹的先决条件。水冷模模体结构的合理，是解决水冷模锻件裂纹的重要因素。锻造加工中，其他工艺条件是防范锻件裂纹不可忽视的因素。细化剂能消除锻件裂纹，但不是主要手段。硫印法主要用于一些结构钢的大锻件，以检查硫分布是否均匀，硫含量是否高。除用于低倍检验的结构钢和不锈钢锻件的试样不进行终端的热处理外，其他材料的锻件一般在终末热处理后进行低倍检验。
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