压铸模具的工作环境十分恶劣压铸模具的工作环境十分 恶劣:型腔在压铸生产过程中,直接与高温、 高压、 高速的金属液相 接触,受到金属液的直接冲刷,容易磨损、 高温氧化和各种腐蚀;生产使模具温度周期性的剧烈升高和降低,工作表面易产生 热疲劳裂纹;金属被强制变形时,与型腔表面摩擦,易磨损模具并降 低其硬度。 模具造价成本高、 制作周期长、 修复难,在使用寿命上也 显得尤为重要。 因此,对
天津压铸模具厂家
压铸模具的工作环境十分恶劣
压铸模具的工作环境十分 恶劣:型腔在压铸生产过程中,直接与高温、 高压、 高速的金属液相 接触,受到金属液的直接冲刷,容易磨损、 高温氧化和各种腐蚀;生产使模具温度周期性的剧烈升高和降低,工作表面易产生 热疲劳裂纹;金属被强制变形时,与型腔表面摩擦,易磨损模具并降 低其硬度。 模具造价成本高、 制作周期长、 修复难,在使用寿命上也 显得尤为重要。 因此,对影响模具性能和使用寿命的因素研究有利 于提高铸件质量和降低由于模具提前报废导致的经济损失。 一般来 说,影响压铸模性能和使用寿命的因素包括模具材料、 模具设计与 制造、 表面处理技术和模具具体使用情况。
材料基本特性压铸在急热急冷的压铸环境下工作
材料基本特性压铸在急热急冷的压铸环境下工作，对压铸模材料有以下要求：(1)抗热疲劳和抗热冲击性能好，不易产生裂纹。(2)韧性和延展性好，改善模具尖角和凸出部分的抗冲撞击能力。(3)良好的热硬性、热强性，淬透性，性和高温性。(4)热处理变形小，热膨胀系数小等等。常用于压铸模的以铬、钨和钼为主的热作模具钢3Cr2W8V和H13钢(4Cr5MoSiVl)。目前，使用压铸模多用H13钢，是以合金元素铬为主的热作模具钢，具有良好的韧性、热疲劳抗力和性，经过适当的表面处理，其使用寿命可达到相当高的水平，现已成为成熟的压铸模具钢获得广泛应用，国外90％以上的压铸型腔模都是由H13钢制造。模具材质控制很重要。压铸模用的H13钢必需是钢质洁净，组织均匀，偏析轻微，等向性好的钢。国外H13钢的生产过程中采用了一系列工艺技术，如通过真空除气、电渣重熔等精炼技术提高洁净度，再通过多向扎制或反复墩锻及采用超细化处理技术，使H13钢具有优良的内在质量。运用冶炼工艺提供更多的高纯度压铸模具钢，是今后的方向。
压铸模表面强化处理对模具进行表面处理
压铸模表面强化处理对模具进行表面处理是延长模具寿命的、的方法。通过调整一般热处理工艺改善钢的强度和韧性。采用不同的表面强化处理工艺，以适宜的心部性能相配合，可赋予模具表面以高硬度、耐蚀、抗咬合和低摩擦系数等许多优良性能，使模具寿命提高几倍甚至几十倍。模具表面强化主要有3类：①不改变表面化学成分，有激光相变硬化等；②改变表面化学成分，渗氮等；③表面形成覆盖层，气相沉积技术处理等。
压铸模温机对模具寿命的影响
压铸模具温度控制中，压铸模温机的两个主要作用：加热和稳热，都是以模具为直接对象进行准确的温度控制的。所以压铸模温机对于模具寿命的影响有：1、使用压铸模温机能有效地对模具进行提前预热，避免模具因剧烈升温导致裂纹。在压铸工艺生产准备工作中，模具的预热很关键，一方面是模具预热能缩短注入材料合模的时间；另一方面，模具预热，能让模具避免直接受到高温材料注入时瞬间高温的影响，从而避免了模具因局部受热过快导致的龟裂纹，延长模具的使用寿命。
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