空压机油的作用是在螺杆之间形成一种保护膜，避免金属间直接接触，从而起到润滑作用，空压机油的好坏对空压机的寿命具有决定性的影响，好的空压机油具有优异的性、水分离性、出色的密封性、的性、防起泡和消泡等优点。
空压机使用过程中应定期或不定期的检查油镜，油位应介于低和高位之间，发现油位下应及时进行补充，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能。同时在油镜中观察油质
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空压机油的作用是在螺杆之间形成一种保护膜，避免金属间直接接触，从而起到润滑作用，空压机油的好坏对空压机的寿命具有决定性的影响，好的空压机油具有优异的性、水分离性、出色的密封性、的性、防起泡和消泡等优点。
空压机使用过程中应定期或不定期的检查油镜，油位应介于低和高位之间，发现油位下应及时进行补充，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能。同时在油镜中观察油质变化情况，因为空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是潮湿天气，当排气温度空气的压力或停机冷却时，会有冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，导致空压机油变质，所以空压岗位的操作人员或维修人员须根据不同地点，不同时节的空气湿度情况，对油罐内的冷凝水进行定期排放，直到冷凝水排净，可以用空压机油刚刚流出为排净判定标准。
空压机改用变频后的优点
1.运行成本降低
传统压缩机的运行成本由三项组成：采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本约占压缩机运行成本的77%，通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以综合成本将大大降低。
2.提高压力控制精度
变频控制系统具体的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随电机转速的改变而改变一由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。
3.延长压缩机的使用寿命
变频器从OHz启动压缩机，它的启动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到低程度。
4.降低了空压机的噪音
根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机动转速度明显减慢，因此有效地降低了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
变频
空压机单机应用一般是针对独立式单台空压机而言，当用户的供气需求量不需要长时间工作在输出状态时，变频单机控制能很好地节能。
在空压机多机应用中，传统的控制压力或出气量的方法是将多台空压机全部运行，并通过加载和卸载来调节，达到压力或出气量的控制要求。显然，所有的空压机都是在全速运行，所耗电严重且控制频繁，尤其是在加一台太多但减一台又太少的情况下。
因此，对于多机进行变频控制是非常理想的。如果空气压力要求或出气量不高，只需要一台空压机工作即可，这时变频空压机便通过调转速来达到要求；当变频空压机电机的频率达到50Hz其出气量仍无法满足要求时，便要求加入1台常规空压机进行运行，变频空压机则通过速度调节来满足要求；当变频空压机电机的频率再次达到50Hz仍无法满足要求时，则需要加入2带常规空压机来进行运行，变频空压机则通过速度调节来满足出气量或压力要求。反之，当压力或出气量太富余时，则要求减去相应的常规空压机。
双螺杆
空压机在工作期间也能正常供风，但有时突然跳停。先检查电动机部分，没有发现明显问题；再检查压缩机温度自动保护和压力自动调节系统，温控部分正常。
经拆检压力调节阀和减荷阀，发现减荷阀内部用于承受压力调节压差的橡胶薄膜损坏，膜上有一小孔。由于橡胶膜损坏，在供风压力变换时，空压机进风口大小不能够及时调整，机组负荷与柴油机功率不匹配，引起柴油机过载保护跳停，更换减荷阀内橡胶薄膜后，故障排除。开机后立即跳停，偶尔能正常开机，工作一段时间后仍跳停。经检查，润滑油温度和排气压力不高，将温度保护开关暂时短路，跳停现象消失。这表明是温度高引起的跳停，但是感觉不到润滑油散热器散出的热量。
排查润滑油路，温度保护开关盒温控阀正常，更换了油过滤器滤芯，清洗了散热片，故障依旧。在对止回阀进行解体检查发现同样是承受润滑油前后压差的橡胶薄膜损坏，更换后故障排出。
由此可见：空压机的跳停，往往是由于压力调节系统某个阀失效引起，阀的橡胶密封件、塑料膜片、弹簧等零件易出故障，往往隐藏性较强，容易给人造成错觉。
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