槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，以100#槽钢为例，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：
一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；
二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断
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槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，以100#槽钢为例，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：
一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；
二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；
三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
角钢热裂纹的控制措施：
1，选用与母材成分匹配适应性强且C，S，P含量低的焊接角钢，使用形成的焊缝金属C，S，含量较低，焊缝Mn/S比值，Mn/Si比值较高，抗热裂纹产生及扩展能力较强，从冶金措施上角钢焊接热裂纹产生的根源。适中的屈强比使用得焊缝工作可靠性增强，焊缝应力不容易很快上升到强度极限而造成失效。
2，正确控制焊前预热温度和层间温度，预热温度控制在150-200℃，层间温度控制在150-300℃，降低焊缝角钢凝固时的应变速率，减小焊接热输入量，提高焊接速度，以降低晶偏析程度。而提高电弧电压，增大焊缝成形系数是预防角钢产生焊接裂纹的有效途径。
角钢制造选用钢材的成分或表面条件，对角钢镀锌层表面粗糙的影响。
镀锌层表面的光滑与粗糙，是相对而言的。与钢板、钢管或钢丝的“连续热镀锌”不同，钢铁角钢热镀锌属于批量热镀锌工艺范畴，镀锌层不经气刀吹抹。若热镀锌角钢所用钢材表面原本就粗糙不平、有锈蚀坑或明显的轧制条纹，热镀锌完成后，其表面一般不会比原先更平整光滑。
钢材中的成分也会因圣德林效应影响到Zn-Fe合金相层的生成过多或不均，造成表面粗糙。
不锈钢工字钢是不锈钢中比较重要的一种产品的类型，对于不锈钢工字钢而言更多的时候要用它的各种的性能和优势的，在工业生产和建筑建造中对于不锈钢工字钢的长度的要求是很多的，长度的要求是合适就可以。对于不锈钢工字钢的长度的常见的要求就是不要太长，长短适中，够用就行，切记不要浪费。那么对于不锈钢工字钢而言长度是怎么进行规定的呢
通常长度
不锈钢工字钢的通常长度为500-4000mm，每批允许交付重量不超过该批订货钢管总重量10%的长度不小于300mm的短尺钢管。
定尺长度和倍尺长度
定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内。定尺长度全长允许偏差为0-15mm;倍尺总长度全长允许偏差为0-20mm，且每个倍尺长度应留2-5的切口裕量。
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