当前，很多食品生产企业的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，严重影响了日常仓库的正常运营。
1、所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，导致很多出入库数据不能在ERP系统中及时得到更新；
2、仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象；
3、物料入库后也没有严格
wms仓库管理系统的作用
当前，很多食品生产企业的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，严重影响了日常仓库的正常运营。
1、所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，导致很多出入库数据不能在ERP系统中及时得到更新；
2、仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象；
3、物料入库后也没有严格按照批次进行管理，有的原料因长时间没有使用甚至过期变质，造成了一定的资源浪费；
4、工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置、物料领取错误现象；
5、人工盘点效率低，准确率低，仓管员难以实时掌握准确的库存情况，影响到采购、生产和销售进行。
在仓库管理中应用条码WMS系统，则可以有效解决以上问题：
1、应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和录入到ERP系统的步骤，大大提高工作效率和数据准确率。
2、统一物料的条码和格式，对原料、成品建立批次，实现物料的条码管理，原料严格按批次先出。
3、对仓库进行区位划分，建立统一的仓库、区域、储位数据库，实现物料与仓位严格对应，规范管理。
4、利用条码对原材料、半成品、成品进行标识，加强原材料、半成品、成品的质量追溯能力。
5、在进行出入库作业时，WMS系统可以指导员工作业，如上架到哪个储位，到哪个储位可以找到下架货品，同时PDA扫描时会有防错提醒，扫描的条码信息不对，便会禁止下一步操作。
6、PDA扫描式盘点，提高盘点效率和准确率，且能生成差异盘点报表，保证实账一致，提升库存管理效率。
7、WMS系统通过与ERP数据交互，保证了ERP中的实施库存数据的准确性，并建立从采购到生产的连续物流体系，仓库库存数据和出入库、移库数据及时反馈到ERP系统,使得企业信息系统的功能得到发挥。
通过合适的信息化系统应用，一方面可以推进智能制造，来减少人力依赖，应对用工的波动，提升数字化能力，对危机做出响应。另一方面企业在当下的困难时期，也更需要数字化系统帮助他们运营，优化内部流程及供应链管理。
比如在仓储管理方面所遇到的问题：
1、信息化、数字化薄弱，依赖人工经验作业，整体运营效率低，出错率高；
2、缺乏相应的追溯技术，难以追溯货品在库内流向情况，出现问题难以找到相关责任人；
3、库存数据不够实时准确，先出实行难，以致库存积压成本高，周转率低；
4、业务流程复杂化，员工工作量大，难以应对仓库突发情况等等。
面对以上的仓储问题，单靠一个ERP系统来解决是不够的，还需要引入一个WMS系统，这样才能在适应企业原有管理流程的基础上，构建新的仓储管理信息化系统平台，协调各个环节的运作，保证及时准确的进出库作业和实时透明的库存控制作业。合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平，提高仓储服务质量、节省劳动力和库存空间，降低运营成本，从而增强企业市场竞争力。
所以，当企部拥有WMS系统和ERP系统后，往往会产生如下价值：
1、提升效率：优化收货、质检、上架、拣货、打包、装箱、出库、盘点、移库等作业流程，且全程RF作业，提高员工作业效率的同时，也提升了作业准确率。
2、损耗降低：可视化库位管理，有效提升仓库使用率；有效期管理，严格先出，降低呆滞料产生；批次管理，可准确跟踪货物的流向，实现货物的可追溯。
3、节省成本：整合仓库资源，合理分配员工岗位和工作；优化日常操作，降低操作的复杂性和错误次数；提升仓库突发应对能力，及时响应客户需要，节省成本。
4、决策分析：自动记录货品出入库作业情况，及时发现出入库作业存在的问题；多样化数据报表生成，让管理者及时了解仓库运营情况；准确实时的数据，为后续的采购、销售、生产的计划执行提供更多助力。
在传统的发货模式上，员工往往手里会拿着一大推单据，然后根据单上的货品编号、货品名称、数量、货位号信息进行拣货。由于缺乏单据的整合，导致货品无法一次性拣完，需要回头再拣第二次、第三次，不但耗时长，且对人工的依赖很高，所以长此以往，会产生非常多的弊端。
