超声波清洗机原理主要是通过换能器,将功率超声频源的声能转换成超声波清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡
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超声波清洗机原理主要是通过换能器,将功率超声频源的声能转换成
超声波清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。
超声波清洗中应注意的几个问题
1、清洗液温度的选择
水清洗液适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。
2、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定
一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。例300W、24kHz液面约高120mm；600W、24kHz液面约高150mm。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此选择清洗物品位置应放在波幅处。
超声波如何完成清洗工作
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
（1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。
在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走，空化作用的真空核群泡才能达到效果。
（2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
超声波清洗效果不一定与功率×清洗时间成正比
一、频率的选择
超声波清洗频率范围为28kHz至120kHz，当使用水或水清洗剂时，空化引起的物理清洗力明显有利于低频，一般在28-40kHz左右。对于间隙小、狭缝和深孔清洁的零件，使用高频，甚至数百kHz。清洁时钟部件时，使用400kHz。如果采用宽带调频清洗，效果更好。
二、选择
超声波清洗效果不一定与功率×清洗时间成正比，有时功率小，清洗时间长。如果功率达到一定值，污垢有时会很快清除。如果选择的功率过大，空化强度会大大增加，清洗效果会得到改善，但随后使更精密的零件也产生冲蚀点，弊大于利，而清洗气缸底部的振动板在空化严重时，水点腐蚀也会增加，在使用三等时，基本上没有问题，但使用水或水溶性清洗液，易受水腐蚀，如果振动板表面有，强功率下的水下空化腐蚀更为严重，因此，应根据实际使用情况选择超声功率。
三、清洗液温度的选择
水清洗液的适宜清洗温度为40-60℃，特别是在寒冷天气，如果清洗液温度低，气蚀效果差，清洗效果也差。因此，一些清洗机围绕在清洗气缸外的加热线周围，以进行温度控制。当温度升高时，容易产生气穴现象，因此清洗效果更好。当温度继续升高时，腔体中的气体压力增加，导致冲击声压下降，反映了这两个因素的倍增。
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