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大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。由于其加工工艺特点，对铸锻件的超声波探伤也有一定的应用技巧。
大型锻件热处理过程复杂吗上海致元法兰锻造有限公司指出：通常大型锻件的锻件热处理是和锻件的冷却互相结合的，由于大型锻件的断面尺寸大和生产过程复杂。在热处理过程中，锻件的组织与性能由于不均匀，一些锻件容易产生白点缺陷。因此，大型锻件热处理除了消除应力，降低硬度之外，主要目的首先是预防锻件出现白点，提高锻件的化学成分均勻性，调整与细化锻件的组织。
防范锻造件产生裂纹的措施有多种，其中我们可以通过调整锻造应力、改变模体结构来解决，具体如下：锻造应力是影响水冷模锻件裂纹的主要原因。锻件在结晶及冷却过程中定然会产生应力;整体消去这些应力是困难的甚至是不可能的，但是尽量缩小这些应力则是可能的。所以只有尽量缩小锻件在凝固时内外层的温度差，减小锻件收缩应力，使锻件在凝周与冷却过程中所产生的拉应力与压应力趋干平衡，才能防范锻件裂纹的产生。
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