(4)预制底板在工厂进行预制加工，再运往施工现场进行混凝土浇筑，不占现场施工工期，避免钢筋绑扎和模板的使用。减少现场浇筑混凝土量，减少湿工作量，提高了施工安全性，缩短施工工期。减少施工扬尘，提高施工现场的环境质量。
(5)后浇混凝土与预制底板形成叠合板整体，叠合结构整体参与受力，刚度大，收到外界荷载后叠合板变形小，有效地提高叠合结构的抗剪和抗弯能力。相比于全预制楼板，叠合
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(4)预制底板在工厂进行预制加工，再运往施工现场进行混凝土浇筑，不占现场施工工期，避免钢筋绑扎和模板的使用。减少现场浇筑混凝土量，减少湿工作量，提高了施工安全性，缩短施工工期。减少施工扬尘，提高施工现场的环境质量。
(5)后浇混凝土与预制底板形成叠合板整体，叠合结构整体参与受力，刚度大，收到外界荷载后叠合板变形小，有效地提高叠合结构的抗剪和抗弯能力。相比于全预制楼板，叠合楼板与墙板，梁柱等连接节点之间的整体性好，利于抗震。板缝之间抗裂处理效果好，增加了整体的抗裂能力，不容易出现裂缝，楼板的防水性能得到了改善。
传统的装配式建筑楼板的装配方法是：底层楼板预制，然后现场在预制底层楼板上铺设钢筋网片，铺设钢筋网片完成后进行现场浇筑。现有的装配式建筑楼板的制备过程较为复杂，现场浇筑所需要的混凝土体量较大，费工费时，并且成本较高。
现提供一种周边叠合预制楼板单元及预制楼板组件，以缓解现有装配式技术中存在的建筑楼板制备过程较为复杂，现场浇筑所需要的混凝土体量较大，费工费时，并且成本较高的技术问题。
一、为解决上述技术问题，提供的技术方案在于：
一种周边叠合预制楼板单元，包括预制件基板、预制件层板和钢筋骨架;所述预制件层板位于所述预制件基板上且面积小于所述预制件基板;所述预制件基板上环绕所述预制件层板的区域为现浇区;所述钢筋骨架插装于所述预制件层板且伸出于所述预制件层板的部分位于所述现浇区。所述钢筋骨架贯穿所述预制件层板。所述钢筋骨架从所述预制件层板的各个侧面伸出。所述钢筋骨架的从所述预制件层板伸出的部分为负弯矩钢筋。所述预制件基板的边缘具有浇筑围挡，用于防止浇筑料流出所述现浇区。所述预制件基板和所述预制件层板均为矩形且中心叠合。
复合墙板由内墙板和外墙板构成,外部形状大小可以依据现有的标准,结构上是在位于内墙板的横截面上均匀排列数个成正六边形小孔,形成互套六边形孔壁板,以构建稳定的骨架支撑结构。外墙板就是在内墙板上覆盖复合保温材料,再使用混凝土密肋连接混凝土面板,使其成为一个整体的混凝土结构。内、外墙板存在的孔洞率需要控制在合理范围内,虽然空洞率会影响墙板的外观和增加施工难度。但是在墙板上合理均匀排列孔洞,能够使孔壁板、肋板和面板同时承受包括墙体自身重量产生的静荷载和用户在日常生活中产生的动荷载,保证复合墙板的稳定和坚固。复合墙板中起连接内外墙板作用的混凝土密肋,遍布于墙板中,不但连接着内、外墙板,是两面墙体的受力连接中心;而且能够连通孔壁板结构,共同承受内部或者外部的各种作用力,是复合墙板构造中不可或缺的组成部分。垂直静荷载作用在墙体所有部位同一水平面上的压应力几乎是相同的,而且从上往下呈递增趋势,不会对墙体的侧弯变形施加任何作用,能够充分利用材料本身的强度性能,保证墙体的稳固。
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