伴随着珩磨的展开，孔表层愈来愈光，与磨刀石触碰总面积越来越大，企业总面积的接触应力下降，钻削削减。别的切下来的切削小而细，这种切削对粘接剂的摩擦系数也不大。因而，磨刀石磨砂颗粒掉下来十分少，这时切削并不是靠新磨砂颗粒，仅仅由磨砂颗粒尖钻削。因而磨砂颗粒尖负载十分大，磨砂颗粒易破坏、崩碎而发生新的钻削刃。
再次珩磨时磨刀石和孔表层的触碰总面积越来越大，特细的切削沉积于磨刀石
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伴随着珩磨的展开，孔表层愈来愈光，与磨刀石触碰总面积越来越大，企业总面积的接触应力下降，钻削削减。别的切下来的切削小而细，这种切削对粘接剂的摩擦系数也不大。因而，磨刀石磨砂颗粒掉下来十分少，这时切削并不是靠新磨砂颗粒，仅仅由磨砂颗粒尖钻削。因而磨砂颗粒尖负载十分大，磨砂颗粒易破坏、崩碎而发生新的钻削刃。
再次珩磨时磨刀石和孔表层的触碰总面积越来越大，特细的切削沉积于磨刀石与孔边中心不容易清除，导致磨刀石堵塞，越来越很光亮。因而磨刀石钻削工作能力极低，等同于打磨抛光。若再次珩磨，磨刀石堵塞比较严重而形成粘结力堵塞时，磨刀石完全损失钻削工作能力并比较严重发烫，孔的精密度和外表粗糙度均会遭受危害。
冷拔管加工钢管正是发生了加工硬化。冷拔时金属发生塑性变形，晶体内部有多个滑移系启动，位错运动彼此拦截，许多位错被钉扎住，造成位错塞积，同时位错源停止动作。上述一系列过程导致了位错的可动性降低，晶体中的位错密度显著增加。当塑性变形进一步发生，应力增加并足以使钉扎的位错开始运动，螺位错交滑移，刃位错不能交滑移，这样发生位错交截，使不动阶数增加。
所以，通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高。这是冷拔加工的金属学原理。
冷拔管是以热轧管为材料拔制而成的，热轧管的材质、规格、质量的选取合适与否直接影响着拔制进行和成量。选材时应注意以下几点：
1、在选材时一般在强度保障的情况下，选取硬度低、塑性好的材料；
2、冷拔管规格应根据成品的规格选定，保障其延伸率在特定范围内；延伸率过小，成品表面的强度不能保障，过大，使拔制不好进行；
3、材料表面不能有凹坑、裂纹、裂缝、折叠、结疤、椭圆等严重缺陷；
4、还是选取热轧后放置0.5~2a的产品比较好，它时间过短，冷拔管表面锈蚀浅薄，时间过长，表面锈蚀过深，这些都会导致表面前处理不充分，从而影响成品表面质量。
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