喷涂生产线，选择适合您的喷涂设备
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，
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喷涂生产线，选择适合您的喷涂设备
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保障了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用的燃烧器和控制系统， 目前经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续，满足目前工艺产能的要求，并可满足今后提高产能的要求。
喷涂加工的分类及粉末涂料喷涂注意事项
平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的，按此可分:
（1）火焰类，包括火焰喷涂、喷涂、超音速喷涂；
（2）电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；
（3）电热法，包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；
（4）激光类：激光喷涂。
一、粉末涂料施工方法：采用高压静电喷涂法。 高压静电喷涂工艺参数： 输入电压：220V±10% 输出电压：30-90kv （一般控制在60-80 kv）供粉末气压：0.5-1.5kg/cm2 喷与工件距离：150-300mm左右
二、工件预处理：采用机械方法（手工打磨或喷砂等）和化学方法对工件进行除油、除锈或磷化处理，经清水冲洗后自然晾干或者烘干。工件预处理的质量好坏将对涂膜的质量有很大影响，冬季尤其注意这一电。残存于工件上的化学处理液，将引起工作涂膜脱落，透锈及起泡等涂膜弊病，要谨防这点。
三、喷使用的压缩空气，必须经过除油、除尘、防水等净化处理。否则将严重影响涂膜的质量。
四、回收的粉末涂料处理：须经140目筛过筛后，以1（回收粉）：3（新粉）的比例掺入同一厂家同种颜色的新粉种使用：若回收粉太脏，则不允许重新使用。
五、喷好的工件应及时按规定的固化条件烘烤，要求温度均匀一致，防止烘烤不足或过度。通常烘烤条件180-200℃保持15-20分钟。若工件较大、较厚时，应适当延长烘烤世间，才能达到完全固化。
六、喷涂车间应使用通风设备，操作人员应配戴防尘面罩。严防粉末。在喷粉室中，粉末浓度在30克/立方米以下是安全的，超过60克/立方米就有发生的危险。
七、喷涂车间应经常保持整洁卫生，以免影响喷涂产品的质量。
金属涂装，静电喷粉的条件
1、粉末涂料严格按批次顺序使用，先生产的先使用。
2、工件在喷涂前应清除其表面污染物，正确进行预处理。
3、压缩空气应无油、无水，经常检查油水分离器的工作状况。
4、工件夹持应适当，与接地传送部分要保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保证良好地接地。
5、烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部温度的温差不得大于5℃，以达到正确固化涂层之条件。
6、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，不与其他粉料混用，否则将影响后涂层之外观。
7、经常检查预处理、固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。
8、回收粉末必须过筛，并按规定的比例与新粉混合使用。
9、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现灰尘等物，以免影响涂膜外观质量。
喷涂喷漆废水处理方法！
①喷涂喷漆废水来源：废水主要在湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料、溶剂和助剂而定。过喷漆雾被水帘吸收后流入水池，久之导致循环水浑浊，水质发臭，漆渣沉淀多，常会堵塞管路，影响正常生产。
②喷涂喷漆废水危害：废水循环水循环一段时间后产生恶臭，对设备的堵塞、对工厂产生及环境产生较大危害。
③喷涂喷漆废水特点：喷漆循环水由于污染值高，难以降解。其直接用生化处理效果不理想。
④喷涂喷漆废水处理方法
喷涂喷漆废水的形式有以下两种方式：其一是循环水的一部分被排出成为废水，并补充足量的新鲜水；其二则是水经过一段循环使用后全部更新。两种方式的污染程度虽有差异，但废水处理皆是先去除浮渣，然后与铝盐进行絮凝，靠沉淀或上浮处理除去所含涂料中颜料与树脂的大部分后和一部分被表面活性剂。在处理后的水中残留一部分树脂与溶剂，化学需氧量与生化需氧量仍显示很高，应在进一步处理。经过预处理的出水排入综合废水收集池，可以其他废水一同处理，处理方法有氧化法、混凝法、活性污泥处理法、生物处理法等，但单独的处理方法很难达到排放标准，实际使用过程中往往采用两种或两种以上方法联合处理，本下实例采用芬顿作为预处理，后续采用系统处理对喷漆废水进行处理。
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