催化燃烧床
活性炭吸附浓缩催化燃烧（RCO）系统中催化燃烧是用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于HC和有机溶1剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。
催化燃烧需将待净化处理的有害气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，使有害气体中的可燃组分开始氧化放热反应。
催化剂说明
1、高温稳定处
RCO催化燃烧炉
催化燃烧床
活性炭吸附浓缩催化燃烧（RCO）系统中催化燃烧是用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于HC和有机溶1剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。
催化燃烧需将待净化处理的有害气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，使有害气体中的可燃组分开始氧化放热反应。
催化剂说明
1、高温稳定处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积；
2、方便清洁的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命；
3、高度分散的贵1金属；
4、低阻力、节约运行费用；
5、低温高活性；
6、非常高的机械强度；
7、非常高的热稳定性。
七、控制系统特点
湖北碧之蓝环保科技有限公司是一家集设计、制造、安装、调试及售后服务为一体的现代化公司，公司致力于工业废气净化以及市政行业除臭工程的企业。我们专注于环保废气治理细分市场，只为生活环境更美好。
燃烧运行状态
燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到催化燃烧调节阶段。
催化燃烧处理技术
RCO简介：催化氧化处理技术是把废气加热到280℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成 CO和 HO，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的废气处理技术。
1.采用新型陶瓷蓄热系统，热利用；
2.低温催化，能耗小费用低，运行稳定更安全；
3.系统结构紧凑，占地面积小；
4.停留时间长，燃烧充分；
5.自动化控制程度高、维修方便。
常用废气治理技术催化燃烧设备
催化燃烧设备： 【原理】：催化燃烧设备是利用催化剂的作用，降低有机废气的反应活化能，使有机废气在较低温度下发生无焰化燃烧，燃烧氧化后，有机废气被分解成少量的二氧化碳和水，从而被净化。
【优势】：相比其他燃烧氧化的处理净化技术相比，催化燃烧设备具有起燃温度低、能耗小、稳定性能好、威化氧化费用低的特点优势 。
【应用】：催化燃烧设备适用于处理喷涂、印刷、食品加工、半导体制造、电子、造纸、乳胶制品等行业领域内，以及使用于处理中高浓度、大风量的VOCs有机废气
需要注意的是催化燃烧设备内的催化剂需要有催化剂起燃温度，需使废气与床层温度达到一致时，才能进行催化燃烧。因此处理常温废气则需设置预热装置。但是对于排出废气本身温度比较高的场合，例如烤漆废气、漆包线废气、绝缘材料产生的废气则不必设计预热装置。
其次催化燃烧装置净化的关键也就是催化剂的选择，催化燃烧设备对催化剂的要求在于活性高、低温、耐高温。活性高、低温的要求都是与催化燃烧设备的净化效率相关，但是闹高温是由于催化燃烧净化过程中，有放热反应，会释放出高温热能，若而催化剂容易因熔融而降低活性，则还是会对净化效率产生影响，以及增加不必要的成本消耗。
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