灌浆料常见问题及解决方案
（1）开裂原因分析
1.灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂;（2）配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂;
2.施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行
3.混凝土基础面处理是否到位有无拉毛，浸水润湿处理
4.施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度
无收缩加固灌浆料批发厂家
灌浆料常见问题及解决方案
（1）开裂原因分析
1.灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂;（2）配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂;
2.施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行
3.混凝土基础面处理是否到位有无拉毛，浸水润湿处理
4.施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等。
5.灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位7.灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动
(2)裂缝处理
1.如灌浆料裂缝为微小裂缝，不影响灌浆料整体承受荷载，则无需修补;
2.如裂缝宽度较宽，且为贯穿裂缝，需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补;
3.如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补;
4.如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补;
5.如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注;注：裂缝是否需要修补，由客户决定，只提供参考意见!
(3)灌浆料早期强度不够，24h不能拆模
1.灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标;处理：调整灌浆料配比，是凝结时间满足标准要求，24h强度达到20MPa以上;已经浇注的工程，检测其3d强度，如3d强度达到设计要求，可做合格处理，如达不到设计要求，重新浇注;
2.用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长;处理：重新浇注;
3.采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长;处理：重新浇注;
4.施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间;处理：适当延长拆模时间，浇筑时根据工程要求，适当降低水灰比;
5。冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间。
灌浆料的蒸汽养护
1)灌浆料采用锅炉生成蒸汽进行养护。经过现场试验确定,每台1 t锅炉可同时供两片箱梁的养护,蒸汽通过管道进入预制箱梁内。每片梁布设三根管道,管道采用塑料软管沿梁两侧边模和内芯模布设。
2)蒸汽养护施工中必须严格控制升降温梯度,避免升温过程中的膨胀裂缝和降温过程中的灌浆料收缩裂缝。升温速度不得大于10℃/h,并安排专人观测棚内温度,养护时在箱梁两端悬挂一支温度计,升温过程中每小时观测一次,并做好记录。
3)箱梁在温度保持40℃左右的环境下养护6 h后就可拆除内模,拆除内模可在保温棚内进行,但应停止通入蒸汽,防止被蒸汽。根据现场同条件养护的灌浆料试块进行强度试验后确认,梁体灌浆料养护12 h~18 h后就可以达到不遭受冻害的低强度,即临界强度(我国规定灌浆料的临界强度为不设计标号的30%,也不得35 kg/cm2)。在张拉前将梁体的温度冷却至与外界温度相近时,方可拆除养护的保温层,防止灌浆料表面遇冷发生急剧收缩,而内部灌浆料因水化热尚未完全消失而发生较大的内外温差,从而形成一种内胀外缩的现象,导致灌浆料表面产生裂缝。
灌浆料属于高强度材料，高科技建材
一、灌浆料的概述
是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
三、灌浆料的原材料
1、水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。
2、细骨料：应符合G B/T 14684规定的天然砂或人工砂。
