导致橡胶密封圈出现破损的原因分析
橡胶密封圈材料老化：很多时候材料老化也是断裂重要的原因，每种材质都有自己的寿命，长期使用老化超了自己的寿命就会断裂;产品发生老化都就会变硬变脆然后在缺口上发生应力集中导致断裂，所以机械产品上的橡胶密封圈需要再老化断裂前及时的更换，避免因为胶圈断裂而发生安全事故。一般来说，用于旋转运动的O形圈内径比轴径大3%-5%，外径压缩比w=3%-8%
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导致橡胶密封圈出现破损的原因分析
橡胶密封圈材料老化：很多时候材料老化也是断裂重要的原因，每种材质都有自己的寿命，长期使用老化超了自己的寿命就会断裂;产品发生老化都就会变硬变脆然后在缺口上发生应力集中导致断裂，所以机械产品上的橡胶密封圈需要再老化断裂前及时的更换，避免因为胶圈断裂而发生安全事故。一般来说，用于旋转运动的O形圈内径比轴径大3%-5%，外径压缩比w=3%-8%。硅胶密封圈，密封圈
影响橡胶密封圈产品缩短率的原因
1.橡胶O型圈制品的缩短率跟着硫化制品中橡胶含量的添加而添加
2.跟着硫化产品硬度的添加，橡胶O形圈产品的缩短率变为马鞍曲线
3.橡胶O形圈制品的缩短率跟着硫化温度的升高而添加。每升高10度，缩短率添加0.1%-0.2%。
4.橡胶O型圈制品的缩短率跟着硫化制品生料打针量的添加而添加。当生料质量为5%-10%时，缩短率相对安稳
5.橡胶材料在模具中沿压延方向和活动方向的缩短率大于沿笔直方向的缩短率
密封圈成型后喷霜现象的的危害
喷霜指液态或固态橡胶化合物成分从内部到表面的现象迁移。常见的形式上有“喷粉”、“喷油”和“喷蜡”。硅胶密封圈使用寿命长，不会被染色变黄：一般有些东西使用的时间久了，就会被空气氧化变色，但是硅胶密封圈的使用时间特别长，像保鲜盒，电饭煲当中的都没有见过它变成黄色。“喷粉”是橡胶化合物硫化剂，促进剂，活性剂，填料和其它成分沉淀橡胶粉末（或硫化橡胶）表面，形成类似霜层的层;喷蜡是塑料蜡的蜡添加剂化合物表面层淀积膜;橡胶化合物是注射柔软剂，润滑剂，增塑剂和沉积表面形成一层油其他液体组分。
喷霜不仅影响密封圈的外观质量，使产品表面出现白色，黄色，灰锅，泛蓝。有时明亮，表面无光泽。但也影响了工艺性能和硫化橡胶的橡胶的物理性能，塑料材料，以降低粘性，不易塑造和影响橡胶，织物及制品金属框架的粘接性能。
密封圈的正确使用方法
1.在压缩率一定的情况下，密封圈截径大则变形小、使用大截径的密封圈可得到稳定的密封性。特别在作为动密封使用时，截径大具有防止拧扭的效果。
2.在高压时使用。密封圈是因为材料的压缩应力而发挥密封功能.另外由密封流体的压力而发挥了安全密封的效果。因此要从原理上考虑压力的极限。那我们如何正确选择密封圈规格的压缩量呢，下面给你们做参考：密封圈的压缩量一般是主要决定于密封圈的硬度与材料，如果密封圈的硬度是70度时，那么密封圈的压缩量等于20%。实际使用密封圈处必然产生密封介质流体的压力而保持密封圈不致挤咬进去的功能。因此，实际的密封圈的耐压性是由材料的机械强度与间隙的关系所确定。
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