原型是拟某种产品的原始模型，在其他产业中经常使用。软件开发中的原型是软件的一个早期可运行的版本，它反映了终系统的重要特性。
原型模型又称原型模型，它是增量模型的另一种形式；它是在开发真实系统之前，构造一个原型，在该原型的基础上，逐渐完成整个系统的开发工作。例如，客户需要一个ATM机软件，可以先设计一个仅包含、密码检测、数据输入和账单打印的原型软件提供给客户，此时还不包
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原型是拟某种产品的原始模型，在其他产业中经常使用。软件开发中的原型是软件的一个早期可运行的版本，它反映了终系统的重要特性。
原型模型又称原型模型，它是增量模型的另一种形式；它是在开发真实系统之前，构造一个原型，在该原型的基础上，逐渐完成整个系统的开发工作。例如，客户需要一个ATM机软件，可以先设计一个仅包含、密码检测、数据输入和账单打印的原型软件提供给客户，此时还不包括网络处理与数据库存取以及数据应急、故障处理等服务。原型模型的步是建造一个原型，实现客户或未来的用户与系统的交互，用户或客户对原型进行评价，进一步细化待开发软件的需求。通过逐步调整原型使其满足客户的要求，开发人员可以确定客户的真正需求是什么；第二步则在步的基础上开发客户满意的软件产品。
“你们3D打印件的精度是多少？”这是3D打印从业者经常会被问及的一个问题。那么3D打印的精度是多少呢？该问题的取决于许多因素，3D打印技术的类型，3D打印机的状态和打印参数的设置，选用的材料，模型设计等等
一、什么是精度
简而言之，是实际制作出来的零件与原始设计尺寸、形式相匹配的接近程度，一种衡量标准。由于 3D 打印机依赖于多个移动部件，因此该过程永远不会生产出准确的部件（任何制造过程都不会）。精度一般用百分比或毫米为单位表示，例如±1%或±0.5 毫米。
二、不同3D打印技术的精度
不同的3D打印技术，精度会有所不同。
FDM
熔融沉积是目前普及率高的3D打印技术（因为），目前大量的桌面级都使用这种技术。
桌面FDM 3D打印机的精度约为±0.5毫米。工业FDM打印机的精度约为±0.2 毫米。
SLA、DLP
SLA和DLP等光聚合打印技术使用激光或投影仪等光源固化光敏树脂。精度约为±0.1毫米。树脂3D打印机的精度约为±0.01毫米。
SLS
选择性激光烧结，它使用激光来烧结粉末颗粒，通常使用尼龙粉末。精度约为±0.3毫米。
SLM
SLM等金属粉末融合工艺使用激光熔化或烧结金属粉末颗粒，精度约为± 0.1 毫米。
材料喷射
虽然不像同类技术那么普遍，但材料喷射非常，因为它不需要加热，加热会导致变形，如翘曲。精度约为±0.05 毫米。
传统手板制作，加工时间长，成本高，但优势是可选择的材料多，加工手段丰富，技术成熟，材料强度好。3d打印手板，加工时间短，1天可以交货，外表光滑，精度高，成本低。
工业级SLA 全名：Stereo Lithography Apparatus 光固化成形技术,光固化成形是公认的精度比较高的成形方法，能成形形状特别复杂（如空心零件）、特别精细（如首饰、工艺品等）零件 以光敏树脂为原料，在计算机控制紫外激光按零件各分层截面数据对液态光敏树脂表面逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化。
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精度：0.1mm（100MM标准件）
材料性能：白色光敏树脂，密度1.3,强度与ABS相似。
适用范围：适于样品展示和结构装配验证。作复模原型使用，易抛光、磨削、钻锉，抗压强。
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加工图纸限制：薄片厚度要大于0.8mm，独立柱子直径大于1mm，凸字笔划宽度大于0.35mm（凹字可以0.2mm宽），小孔0.5mm直径通孔可以在1mm深度加工出来，若是弯曲小孔或深孔、肓孔特征都必须要大于0.8mm以上，若较复杂则需视具体图形而论。大型工业级SLA 3D打印可以打印白板件，高韧性件，耐高温件，全透明件，半透明件等等；
可以提供批量化3D打印和各类型模型制作等行业附能，包括汽车零部件、仪器设备行业、电子电器行业、检测仪器行业、航天航空行业等。
传统方法在制作头盔原型，将原型制作的部分外包给供应商使用传统的浇铸工艺进行生产。使用这种工艺时，工程师会花费较多的时间在制造单个零件然后组装部件上，这一过程消耗了大量的材料和时间。除此之外，在生产过程中，一旦部件模型稍有损坏，整个模型都需要重新制作。
除了浇铸工艺，有的供应商也会使用CNC技术来制作原型。然而，由于工艺上的限制，对于复杂原型的加工难度增加且效率低下。
为了解决原型制作时所面临的这些问题，开始寻求更有效率的解决方案。而更灵活，更便捷的3D打印技术成为了。
KIDO便将目标放在了大尺寸3D打印机上。一是因为这能帮助他们完成一个完整的头盔模型制作，省去批量制作零部件以及组装等繁琐的步骤，实现成型。二是因为大尺寸的打印空间能支持设计师实现头盔不同形状的设计，为头盔的设计提供了可能。
在进行大规模生产之前，可以利用3D打印进行小批量原型制作以测试新产品的设计性能，如：新空气动力学头盔设计，专为某位手量身定制的头盔等。设计师可以通过使用3D打印制作新设计的头盔模型，测试与计算成本效益。
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