石灰回转窑设备的亮点就在于它有精湛的工艺石灰回转窑设备适用于选矿、建材、冶金、化工等行业烘干煅烧一定湿度或粒度的物料，用途广泛，该设备对物料的适应性强，可以煅烧各种物料，且设备结构，自动化程度高，精湛的工艺设计流程，也正是这些显著的优势受到新老客户的一致好评和欢迎！下面小编就为你详细介绍你下我公司的石灰回转窑设备的一大亮点，精湛的工艺流程：1、生石灰从储库经电子皮带计量
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石灰回转窑设备的亮点就在于它有精湛的工艺
石灰回转窑设备适用于选矿、建材、冶金、化工等行业烘干煅烧一定湿度或粒度的物料，用途广泛，该设备对物料的适应性强，可以煅烧各种物料，且设备结构，自动化程度高，精湛的工艺设计流程，也正是这些显著的优势受到新老客户的一致好评和欢迎！下面小编就为你详细介绍你下我公司的石灰回转窑设备的一大亮点，精湛的工艺流程：
1、生石灰从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。
2、生石灰进入石灰回转窑首行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。
3、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。
4、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。
以上就是我公司的石灰回转窑设备的工艺流程
回转窑托轮制造技术要求有哪些
回转窑托轮是回转窑的关键部件，它与轮带配合带动窑体转动，所以质量必须过硬，下面我们一起来看看回转窑托轮制造技术要求有哪些。
一、回转窑托轮应按照JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》进行检查和验收。
二、回转窑托轮的化学成分和力学性能应符合TB/ZQ4288-86《合计结构钢》，并提交验收报告。
三、调质处理后的力学性能和工作表面硬度为HB227-269，硬度值在外圆面至30mm深度范围内的允许偏差值不应超过同一弧面上的HB30和同一母线上的HB40。制造商应提供工作表面硬度曲线。
四、回转窑托轮应无白点、裂纹、夹层、折叠、锻伤、夹渣等瑕疵，超声波探伤按JB3963-85《压力容器铸件超声波探伤》进行，三级合格。
五、工作面磁粉探伤按JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》进行，缺陷等级一级允许合格，工作面20mm深度内不允许补焊。
六、测量铸件的晶粒度应符合GB4730-86《金属平均晶粒度测定方法》，晶粒度不小于V级.
七、对铸件进行非金属夹杂物检查，脆性夹杂物和塑性夹杂物检查结果应不大于2.5级，两者之和不大于4.5级。
八、回转窑托轮在运输、储存和安装过程中，应注意不要损坏工作表面，并涂一层酚醛清漆进行保护。
关于水泥回转窑的用途：
1、水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
2、冶金化工回转窑(冶金化工窑)则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;水泥回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产量高，广泛应用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生产加工。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，产生的热量加热生料，在与物料热交换过程中形成的热烟气，进入窑尾系统对物料进行预热(预热器及收尘器)，由烟囱排入大气。
由于窑筒体的具有一定的倾斜角度和不间断的回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从向低端移动的复合运动。生料在窑内受热分解，经过一系列的化学反应过程后，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
回转窑停窑后为何还要用辅助马达翻窑
回转窑停窑后，为防止窑身弯曲，应进行翻窑。现代回转窑，除设有主马达外，还设有辅助传动装置，以便利窑的转动，尤其临时停、开车，效果更佳。辅助马达翻窑有以下好处：
①减少不定时翻窑的麻烦，又可根据需要进行转动，停车时不会因窑内负荷偏一侧而发生倒转的现象（主马达翻窑在停车时常常发生窑倒转），容易发生机械事故。
②便于镶砌砖时控制砖的位置，避免砖位转过头的现象。
③临时停窑后，可避免因电机或机械一时有问题不能转窑，造成物料粘在一起、负荷过大的现象发生。当机械一时某处吃力不均，负荷过大，回转窑转不起来，可用辅助马达翻窑，使回转窑
