企业视频展播，请点击播放视频作者：山东正峰数控机械有限公司
用户在选择铝型材自动切割机的时候都希望精度高，越高越好，特别是一些精切的用户。其实影响铝材自动切割机切割精度主要有三大要素：
一：铝材自动切割机的主轴精度
主轴精度越高相对锯片的偏摆越小，但是主轴这方面不是任何厂家都能够做到1丝以内的。现在打夸张广告的商家非常多，具体如何，通过主轴打表测试就知道了
工业铝型材650双头切割锯制造商
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视频作者：山东正峰数控机械有限公司
用户在选择铝型材自动切割机的时候都希望精度高，越高越好，特别是一些精切的用户。其实影响铝材自动切割机切割精度主要有三大要素：
一：铝材自动切割机的主轴精度
主轴精度越高相对锯片的偏摆越小，但是主轴这方面不是任何厂家都能够做到1丝以内的。现在打夸张广告的商家非常多，具体如何，通过主轴打表测试就知道了；
主轴精度
二：铝材自动切割机的垂直度
技术工人在装配好铝材自动切割机后，需要在调整垂直度上花很长时间；如果垂直度不好，材料怎么放都无法垂直放置，那么切割的精度就可想而知了。
垂直度
三：铝材自动切割机的压紧装置
在保证好了铝材自动切割机的垂直度后，只要把材料放好，然后压料装置还要压紧，避免在锯切过程中锯片带料等情况发生，导致切割精度不精准。
铝型材数显双头切割锯常见故障：
10.1系统压力达不到要求，应检查压缩机出口压力大小，管道是否漏气，调压阀弹簧是否断裂，以便及时排除故障。10.2锯头退回而压紧未松开，检查滑板是否碰到行程开关，再酌情处理。10.3油雾器发生不滴油，应检查进口流量是否减少，油是否被尘埃堵塞，发现问题及时处理。这也是为何有些企业使用了铝型材切割机切割过后，还要将切割工件重新加工一道，就是为了降低锯切尺寸的公差。10.4电气系统如若出现故障，应有人员检查修理。
为实现铝型材双头精密切割锯的坐标定位精度，降低丝杠挠度，防止径向和偏置负荷，降低丝杠各环节的温升和热变形，使伺服电动机的传动扭矩大，提高机床连续工作的可靠性，充分注意提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。
安装滚珠丝杠副按照传统的工艺方法，采用芯棒和定位套，将两端支承座和中间丝母座连接在一起校正，用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行，使芯棒传动轻快轻便。该方法适用于三坐标方向小行程的小型数控机床及加工中心，便于使用。因为在芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间丝母座孔之间存在配合间隙，使安装后的支承轴承孔与丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度变大、径向偏载增加、丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩变大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热伺服系统报警、此外，不能准确测量两端轴承孔和中间丝母座孔的实际差值，影响进一步的调整。双头切割锯的磨粒磨损进入自由硬质颗粒或硬顶轮廓，掏来自外部的摩擦表面的较软材料之间的犁的表面上的许多沟槽由于落下材料的现象，称为研磨磨料磨损。
CNC双头精密锯
由于铝型材双头精密切割锯这类行程较大的数控机床，在安装滚珠丝杠时，严格控制其轴向窜动，这一技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。通过现场实践验证：首先，要把安装在伺服电机端的轴承座内的轴承座装配好，它是滚珠丝杠传动过程中的主要功能，控制滚珠丝杠的轴向窜动量在0.015~0.02之间；然后，将另一端轴承座内的轴承装配好，使轴向窜动量控制在0.01以内。因此，可以有效地保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。预先拉伸珠丝杠轴。为提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度，对丝杠轴实施了预拉拔。刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备。
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