静电喷塑设备的好坏直接影响到产品的外观和使用寿命，而正确的使用静电喷塑设备也能延长静电喷塑舍不得使用寿命，那么如何正确使用呢？首先在启动之前需要检查喷是否能正常工作，其次在工作前要做好工作人员的技术培训和安全培训，以防在遇到机械故障和意外的时候不知道如何处理。另外就是在静电喷塑设备开始工作的时候就不要进行任何的调整工作了。
金属表面在经过机械加工、热处理、运输等过程中可能随着油污
喷涂处理
静电喷塑设备的好坏直接影响到产品的外观和使用寿命，而正确的使用静电喷塑设备也能延长静电喷塑舍不得使用寿命，那么如何正确使用呢？首先在启动之前需要检查喷是否能正常工作，其次在工作前要做好工作人员的技术培训和安全培训，以防在遇到机械故障和意外的时候不知道如何处理。另外就是在静电喷塑设备开始工作的时候就不要进行任何的调整工作了。
金属表面在经过机械加工、热处理、运输等过程中可能随着油污杂质的增多从而产生氧化，导致腐蚀，这种情况就要进行表面处理。金属表面处理的方法有很多，根据特性的不同一般可以分为机械处理、化学处理、溶剂清洗三种。当然不同的氧化程度采取的方式是不同的，比如对于氧化比较严重的金属表面如果通过溶剂清洗，不但处理的不干净，浪费大量的化学剂和清洗剂，反而有加重腐蚀的风险，一般采用机械处理。
电镀铜的优势
1、铜的特点就是附着力比较强，一般主要作为电镀产品的打底层，基本上所有的电镀产品都离不开铜，可见说铜的应用有多广泛。
电镀铬的优势
1、电镀镀铬工艺品的表面比较光洁平整。
2、镀铬产品防锈能力比较强，一般不会出现生锈情况。比锌的防锈能力还强。
3、电镀加工过程中，电镀加工品零件变形相对比较小。不会影响后期的电镀加工。
4、在电镀加工结束后，如果零件尺寸不合适，可以采用几丝铬来调整电镀加工品的尺寸。
电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面小编为大家介绍电镀效果不良的原因：
电镀故障是电镀生产过程，碰到的问题，它影响电镀产量、电镀生产正常进行和生产成本，还会导致电镀设备损坏、财产损失，甚至会影响人身安全，因此，电镀操作人员和管理人员应当十分重视，要正确分析和处理电镀故障。
1，镀前加工不合格；
2，镀后处理不当；
3，镀槽及电源故障。
4,镀液成分变化；
5，操作方法不当；
6，电流密度、温度、酸度失调；
7，除油不，酸洗不好，清洗不干净；
8，挂具设计不当，导电不良，绝缘不好；
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