关于预处理：建议工件上线前做预处理。
包括打磨浮锈、预擦洗除油等，做到工件表面没有明显浮锈、重锈、无明显油污。喷涂完成后的几个工序烘干：使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以提高磷化层与涂膜的附着力，提高涂层的耐蚀性和耐水性。特别是脱脂槽没有循环或者循环不良、升温不好的线，一定要加强预擦洗，只有这样才能达到良好的脱脂效果。有效的预处理
静电喷涂生产线设备视频
关于预处理：建议工件上线前做预处理。
包括打磨浮锈、预擦洗除油等，做到工件表面没有明显浮锈、重锈、无明显油污。喷涂完成后的几个工序烘干：使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以提高磷化层与涂膜的附着力，提高涂层的耐蚀性和耐水性。特别是脱脂槽没有循环或者循环不良、升温不好的线，一定要加强预擦洗，只有这样才能达到良好的脱脂效果。有效的预处理也可以缩短脱脂时间、延长脱脂槽液使用寿命、保证脱脂效果。
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化膜均匀、细致、无挂灰，这是基本的要求。
固化工艺的要求
固化—工艺要求：温度200—230℃，时间10-15min。
成品检验：涂层附着力室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不 大于2级。
涂层光泽度：检测时用60度角，光泽度85%—91%。速度小于0.1米/ 秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒。
固化——工艺要求：温度200—230℃，时间10-15min。
涂层光泽度：检测时用60度角，光泽度85%—91%。
喷涂粉末的主要物质是树脂
树脂是粉末涂料的主要成膜物质，占70%左右。热固性粉末涂料中的 树脂，必须同固化剂进行反应才能成膜。固化剂的性质是决定粉末涂 料性质和涂膜性能的主要因素。
颜料和填料也是粉末涂料配方中的重要组成。颜料的作用是为涂膜着色，产生装饰效果；填料的作用是为改进涂膜的物理、机械性能和降 低涂料成本。
助剂对涂膜外观的影响是不可忽视的，虽然一般情况下助剂质量只占 涂料质量的5%以下。粉末涂料常用助剂有流平剂、边角覆盖力改性剂、花纹助剂、消光剂、紫外光吸收剂、涂膜增光剂、粉末松散剂和固 化促进剂等。
安息角：评价涂料干粉流动性的重要参数之一
安息角——当自由流动的粉末涂料从高处缓缓落下时，在水平面上自然堆积成一个圆锥体而达到静止状态时，锥体表面与水平面形成的夹角。涂装机系统及附带设备上的要点涂装设备之静电喷涂机安全措施：涂装机系统及附加设备防止放电方法为在高电压施加中设联锁装置，涂装机系统及附带设备上的要点有：1、设置必要的足够锁装置。静电粉末喷涂用粉末涂料安息角一般为35°～45°，40°以下时，流动性非常好，使用方便；45°以上时，粉末容易在设备输送管道中形成堵塞。
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