四工序开料机为何很受欢迎？
四工序数控开料机是一款经济型的板式家具开料机设备，机器结构是由四个主轴组成，气动切换，自开料机出现后，以精度高，速度快，操作便捷受到很多家具厂的青睐。为什么四工序开料机如此流行，成为开料机绕不过的话题？
一、四工序开料机有四个主轴，每个主轴安装不同型号的刀头，如果做柜体，那么就用一个主轴开料，一个主轴拉槽
橱柜数控开料机质量保障
四工序开料机为何很受欢迎？
四工序数控开料机是一款经济型的板式家具开料机设备，机器结构是由四个主轴组成，气动切换，自开料机出现后，以精度高，速度快，操作便捷受到很多家具厂的青睐。为什么四工序开料机如此流行，成为开料机绕不过的话题？
一、四工序开料机有四个主轴，每个主轴安装不同型号的刀头，如果做柜体，那么就用一个主轴开料，一个主轴拉槽，两个主轴的打垂直孔位。四个主轴可以在工作中切换，完成系统的本次任务中指令。
二、柜体柜门两用，对于中小型橱柜、衣柜加工厂来说，本身产量不高，对于设备的加工效率没有太高要求，但是希望能一机两用，既可以做门板又可以做柜体，这样既能提高设备利用率，又能避免花很高的价格买设备的风险，而且自己加工门板的好处是可以自己控制加工质量和加工时间。1、数控开料机工作一般是重负荷：其特征在于将负载移动所需的扭矩往往远超过伺服马达自身的扭矩容量。
三、四工序数控开料机相对于双工序排钻开料机与加工中心排钻开料中心来说，价格较低，对于预算不高的橱柜、衣柜厂，能花很少的钱，就可以达到不错的加工效果，操作简单。
四、相对于排钻开料中心来说四工序开料机操作比较简单，比较容易学，而且一旦一个主轴发生故障，设备靠三个主轴也可以完成开料打孔的功能，不耽误加工生产。
综合来讲，选择哪款开料机，还是要根据自己生产的情况，建议购买设备到工厂实地考察，要选择合适自己的方案和设备。
如何选择板式家具开料机
现在板式家具开料机的型号和样式繁多，这使想要购买产品的消费者具有盲目性。根据板式家具开料机哪家产品好为依据进行选择可以为实现生产进程提供良好的保障，受到消费者的青睐和吹捧。那么应该从哪几个方面来选择让人放心的板式家具开料机？
一、厂家实力
资质长久的板式家具开料机厂家引进的技术以及拥有研发人员和高水准的生产设备，为生产高水平稳定性良好的产品提供了保障。若系统出现了有关于数控开料机的任何错误提示，则都不可以再使用其进行工作，并找出其出现错误的原因并加以维修。板式家具开料机有诚意的服务宗旨还会在市场上打下良好的口碑并拥有大量成熟的客户案例，可以通过网上详细了解厂家的资质和相关信息。
二、装配工艺
板式家具开料机在装配完成后由工具检测其质量是否达到标准，其拥有准确的装配工艺和机加工程度才可以对延长使用时间和稳定的应用操作起到良好的保障，可以详细了解板式家具开料机的相关参数性能从而选择符合自身实际情况的产品。
数控开料机改变了传统家具制造模式
这几年板式家具行业发生了一些变化，之前成品的板式家具已经不能满足市场需求了，无法合理的安排空间，不能与现代家装融为一体，所以现在定制板式家具迅速的进入市场，越来越占据主导地位。四工序开料机的优势有哪些四工序数控开料机是客户在选择开料机时候，常常问到的一款机型。所以数控开料机这一类的全自动板式家具加工设备越来越成为家具厂不可缺少的设备。全自动板式家具数控开料机适用多元化复杂性产品加工或多样加工，用途广泛：可下料、钻孔、切割、导边、铣形等。
全自动上下料数控开料机适用范围：
家具：板式家具、办公家具、定制家具、橱柜、衣柜、木门、床头柜等。
木制品：音响、游戏机柜、电脑桌、乐器等。
板材加工：绝缘件、塑料化工件；PCB，动车内体，抗倍特板，环氧树脂，ABS，PP/PE等碳化混合物
钢结构无缝焊接回火时效处理，刚性强，坚固不变形。
如何延长数控开料机使用寿命
1.上机操作人员必须经过严格培训，操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并按照机床的操作规程来操作数控开料机。
2. 在对数控开料机进行调整和维修的时候一定要关闭机器。
3. 工作人员在操作木工数控开料机时不要带手套， 因为木工数控开料机在工作过程中主轴的转速一般情况下是非常快，如果不小心碰到主轴刀具很容易就会将手套连手一起带进去伤到手。
4. 工作人员送料时一定要注意手与刃口接触，虽然在操作木工数控开料机是全自动化设备，但是在装卸材料上还是属于手工作业，所以一定要注意。
5. 工作人员在操作数控开料机时一定要按照安全操作规程进行加工作业，特别是一些对数控开料机不熟悉的客户。
6.因为数控开料机内有高压，所以不要自己维修控制柜内的电器，如果需要找电工或者厂家。以免引起不必要的事故。
7.电源电压要求220V(或380V)、50Hz，若电源电压不稳定或周围有大功率用电设备，请一定配置相应的稳定电源。
8.数控开料机用变频器必须有良好接地线，更换主轴后，注意主轴的旋转方向。
9.更换数控开料机刀时，不需太用力，拧紧夹头以稍紧为宜。
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