钢结构环氧云铁厚浆漆是工业重防腐油漆重要组成部分，钢结构环氧云铁厚浆漆是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、性和封闭性能等。 环氧云铁漆稀释剂。通常环氧云铁中间漆特点有：良好的力学性能、坚韧，耐碰撞、耐冲击，良好的附着力、柔韧性，良好的抗渗透屏蔽性
钢结构环氧云铁厚浆漆
钢结构环氧云铁厚浆漆是工业重防腐油漆重要组成部分，钢结构环氧云铁厚浆漆是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、性和封闭性能等。 环氧云铁漆稀释剂。通常环氧云铁中间漆特点有：良好的力学性能、坚韧，耐碰撞、耐冲击，良好的附着力、柔韧性，良好的抗渗透屏蔽性能、封闭性能、耐水、耐盐水、耐介质腐蚀等特点。钢结构环氧云铁厚浆漆 干燥时间：25时，表干： 小时实干：24 小时 25时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。广泛应用于：大型钢结构、桥梁、石油化工、电厂、混凝土、工程机械、沿海设施、钻井平台等领域涂装。一般普通、工业大气环境、海洋气候5年以上，较恶劣腐蚀环境则更需考虑。
环氧云铁中间漆为双组份油漆。成份一（也叫基料、A组份）由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶液、助剂等配制而成；成份二为固化剂（也叫B组份）。
使用环氧云铁中间漆以较低的成本，增加了漆膜厚度，有效保护底漆、钢材减缓腐蚀，提供面漆坚牢的附着力和优良的附着基层，增加的整体涂层的使用寿命。钢结构环氧云铁厚浆漆的作用有加强防腐效果，降低涂装成本，延长防腐期限，环氧云铁中间漆可以喷涂，也可以刷涂，其厚度要求，更具涂层的整体厚度，防腐期限而定。通常有以下几种情况：喷涂或刷涂一遍，50μm。用于轻度腐蚀的户外环境，7-8年左右的防腐期限。常见的配套有：工程机械涂装：环氧富锌底漆（70μm+环氧云铁中间漆50μm+丙烯酸聚氨酯漆40μm）。有气喷涂两遍，或无气喷涂一遍，至80μm以上。用于重要钢结构设施、桥梁、铁塔等防腐涂装及高度腐蚀的环境，如海边等工况。通常说来，环氧云铁中间漆的涂层厚度，占到整体涂层厚度的三分之一到二分之一。
环氧云铁中间漆为双组份产品，是由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料、溶剂、助剂、固化剂等组成的防腐中间漆，环氧云铁中间漆多被用作较防锈底漆的中间层，漆膜具有良好的附着力和力学性能，漆膜坚韧，具有优异的耐冲击性，漆膜具有良好的耐水性、耐盐水性、耐介质腐蚀性等特点，具有良好的抗渗透屏蔽性能，施工方便，在金属表面具有优良的封闭性，对除锈要求低，可以进行手工除锈。钢结构环氧云铁厚浆漆主要起阻隔作用，增加腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀物质等）达到底材的难度，因为油漆涂层作为防腐涂层，并不是完全封闭的，经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔，中间漆涂刷在底漆之上，隔绝底材与水汽和空气接触，起到保护底材不发生氧化反应的作用，同时延长底漆的老化时间，延长底漆寿命，增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本。另外，中间层同样也起到增加附着力和填充的作用。涂层整体的厚度主要依赖底漆和中间漆提供。
环氧漆是油漆涂料中的一种。环氧漆是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;环氧漆能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到更长保护期的一类防腐涂料。环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶液配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二=100:10（重量比）。钢结构环氧云铁厚浆漆是以环氧树脂为主要成分，并且环氧树脂的性能为主要特性的油漆涂料的总称，包括且不限于环氧封闭底漆，环氧富锌底漆，环氧铁红、浅灰底漆，环氧锌黄底漆，环氧酯底漆，环氧酯面漆，环氧磁漆，环氧清漆等。环氧云铁中间漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较优良。
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