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聚乙烯蜡也可以使颜料粒子表而带上相同的电荷，基于同性相斥原理，粒子间就不会互相吸引或聚集，进而达到颜料的均匀分散。此外，聚乙烯蜡还能起到降低体系黏度，提高流动性的作用。所以色母粒生产时添加聚乙烯蜡能够提高生产效率，提高产量，稳定分散效果。
聚乙烯蜡以极强的脱模效应与内润滑剂结合，提供了操作上更大的允许范围。在聚酰胺加工中，
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聚乙烯蜡也可以使颜料粒子表而带上相同的电荷，基于同性相斥原理，粒子间就不会互相吸引或聚集，进而达到颜料的均匀分散。此外，聚乙烯蜡还能起到降低体系黏度，提高流动性的作用。所以色母粒生产时添加聚乙烯蜡能够提高生产效率，提高产量，稳定分散效果。
聚乙烯蜡以极强的脱模效应与内润滑剂结合，提供了操作上更大的允许范围。在聚酰胺加工中，聚乙烯蜡用作分散剂，能使增强材料和颜料在聚酰胺中均匀分布， 而在聚酰胺的注塑加工中， 脱模的难易取决于结晶度和润滑剂的效果。一般用改性的聚乙烯蜡作为润滑剂，线性聚酯（PET）的注塑加工中，聚乙烯蜡在改善填充型PET的脱模性和流动性方面起到重要作用，
氧化聚乙烯蜡又称OPE蜡.OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能,无毒性,热稳定性好,高温挥发性低,对填料、颜料的分散性,既有极优的外部润滑性,又有较强的内部润滑作用,还具有偶联作用,可提高塑料加工的生产效率,降低生产成本,与聚烯烃树脂等有良好的相容性,在常温下的抗湿性能好,耐化学药品能力强,电性能优良,可改善成品外观是取代蒙旦蜡、川蜡、液体石蜡、微晶石蜡、天然石蜡、聚乙烯蜡等的理想产品，由聚乙烯蜡经过特殊的氧化工艺氧化后制的，氧化聚乙烯蜡分子链上带有一定的功能基团。
在聚酰胺加工中，聚乙烯蜡用作分散剂，能使增强材料和颜料在聚酰胺中均匀分布， 而在聚酰胺的注塑加工中， 脱模的难易取决于结晶度和润滑剂的效果。 一般用改性的聚乙烯蜡作为润滑剂，线性聚酯（PET）的注塑加工中，聚乙烯蜡在改善填充型PET的脱模性和流动性方面起到重要作用， 热塑性聚氨酯（TPU）在刚加工后是非常黏稠的，使用聚乙烯蜡能赋予其非常好的脱模效应。
国内厂家一般采用高分子量聚乙烯的热裂解法生产， 这种方法采用的原料可以是聚乙烯树脂，也可以是聚乙烯废塑料，前者制得的产品等级高，后者制得的产品等级低。高分子量聚乙烯在隔绝空气的条件下可以热裂解为低分子量的聚乙烯蜡， 这样制备的聚乙烯蜡与结构有关的性质（如结晶度、密度、硬度和熔点）都受到裂解原料的影响。裂解加工方法分为裂解釜法和挤出法。裂解釜法是间歇式加工方法，适合于生产量较低，产能较小的厂家；挤出法是连续化生产，适合于生产量大，产能高的企业。
谁能告诉我裂解聚乙烯蜡和低聚物提纯聚乙烯蜡的区别，主要侧重在产品性能和用途上的优缺点？裂解PE蜡是用LLDPE 高温分解制作而成；裂解蜡相对要稳定一点，分子量比较高；低聚物提纯PE蜡，就是常常说的副牌蜡，是合成PE过程中的废品提纯而成，分子量比较低，不够稳定，尤其是批次间会有差异。要算的，肯定是合成PE蜡
聚乙烯蜡乳液在印刷油墨涂料中的莹莹，漆膜起到抗划伤、抗磨损、抗抛光、抗刻印提高抗摩擦，这方面聚乙烯蜡的作用近似硅油，不同之处是前者以细小的分散颗粒形式存在于涂层表面。达到抗划伤只需很小的用量。聚乙烯蜡，加入涂料中可大大减轻受磨擦而被抛光对倾向，而保持低光泽的耐久性，往往在应用中是很需要的。
美国与德国的乙烯合成蜡： 这种蜡由乙烯直接合成,因为反应环境规范科学，分子量控制好,熔点稳定,生产可控性强,使用目的针对性强,工艺水平高,成本低,从而占领了世界聚乙烯蜡的市场.但因为技术,设备昂贵,及市场需求的有限性等,美国德国均没有扩大生产.近期在亚洲贴牌生产较多，成分不可考证，性能不如欧美原产.价位22000-120000元。
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