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高压压球机如何用于压制型煤？以下是高压压球机的设计和应用效果，以便更清楚地解释高压压球机！

高压压球机是将粉末原料压制成块的一种方法。主要设备是高压压球机。我国压球机是单台生产，基本没有调节装置。目前，高压压球机的发展趋势如下：

(1)提高生产能力。(2)提高压力，节约粘合剂，提高型球质量。(3)延长成型部件(辊皮)的使用寿命。

压球机主要用于压球煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭、冶金粉冷压球等各种粉状物料。可生产成方形、球形、椭圆形、鹅蛋形、正国形、柱形、条形、面包形、枕形等特殊形状。

压球机所压制物料需满足哪些要求

一，进入型煤压球机的物料粒度应控制在30~40%以下，大到2颗粒应控制在30~40%以下。

二，进入型煤压球的物料是多少？

三，进入型煤压球机的材料不允许有铁块或其他高硬度块杂物，以免损坏型煤压玉球机的辊轴。用户部门应在工艺配制中安装除铁部分。

四，型煤压球机使用的粘合剂和其他添加剂(如除硫剂用户应根据煤种及其使用环境进行工艺配制(也可通过协商由供应商提供)。

五，型煤压球机的给料须定期、定量、稳定，应采用可调速螺旋输送机，观察回料量，调整新材料的供给。

只有了解压球机的基本结构和组成，才能根据其结构选择合适的材料，然后进行材料调试。压球机在球团生产过程中，应严格控制材料的水分，原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。压球机成型时的水分控制范围:石灰和粘土成型时，粘结剂的水分为18-20%；纸浆或腐植酸成型时，粘结剂的水分为10-12%；复合粘结剂成型时，水分为11-13%；沥青成型时，粘结剂的水分为2-4%；棕煤成型时，无粘结剂的水分为12-18%；无粘结剂风化煤成型时，水分为15-18%；干粉成型时，无粘结剂的水分小于2%。球团生产线的调试过程不仅是对工艺流程和机械设备的调整和试验，也是操作和维护人员的培训、实习和锻炼过程。

压球机脱模困难的处理方法，压球机使用中出现的问题，有相当丰富的解决方法和经验。压球机模具是压球机的重要组成部分，压球机模具材质的性决定了压球机的耐久性，压球机模具的加工精度和球窝的光滑度决定了压球机的成球率和脱模是否顺利。压球机厂家在加工压球机辊皮时，须重视压球机辊皮的粗糙度，出厂时须保护压球机辊皮，保证压球机在生产过程中脱模顺利。