撕碎机轴径磨损情况分析：某企业熟料撕碎机轴承震动较大，动辊两侧轴承内圈与轴承位之间有明显缝隙，轴承位出现磨损情况，锥度方向不均匀磨损，大径处深达6mm，锥度比1:12。
撕碎机轴径磨损原因分析：未按照撕碎机1:12锥标准安装流程安装轴承，运行一段时间后导致锥度配合松动引发配合面相对运动，导致轴径磨损；轴承质量问题。
撕碎机轴径磨损维修技术分享：由于该企业停机时间有限
焊接式撕碎机机轴批发
撕碎机轴径磨损情况分析：某企业熟料撕碎机轴承震动较大，动辊两侧轴承内圈与轴承位之间有明显缝隙，轴承位出现磨损情况，锥度方向不均匀磨损，大径处深达6mm，锥度比1:12。
撕碎机轴径磨损原因分析：未按照撕碎机1:12锥标准安装流程安装轴承，运行一段时间后导致锥度配合松动引发配合面相对运动，导致轴径磨损；轴承质量问题。
撕碎机轴径磨损维修技术分享：由于该企业停机时间有限，返厂维修根本来不及。当企业了解到我们技术可以现场解决撕碎机轴径磨损问题后，决定采用我们索雷技术解决该问题。该技术不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，并且在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
针对
撕碎机轴维修的方法有许多种，比如电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，但这些修复方法因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题时施工比较困难。而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以现场维修，针对撕碎机轴磨损导致的设备问题，可基本实现现场3~6小时维修并恢复生产。
某企业220的高压撕碎机轴产生磨损情况，加上轴承室磨损严重，经过多种方法的对比，后选择了该材料技术，具体的操作步骤如下：
1. 查看轴承位磨损情况，确定定位面后测量直径尺寸并做记录;
2. 工装加工内孔，按照现场测量数据为准;
3. 用氧气表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力;
4. 无水乙醇清洗修复表面，安装工装空试是否合适;
5. 空试完成后，按比例调和SD7101H材料，调和至均匀无色差为止;
6. 把调和好的SD7101H材料涂抹在修复面上，安装工装到位;
7. 加温固化，提高材料性能并且可以固化;
8. 拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后清除多余材料后装配轴承;
9.装配轴承到位，修复完毕共用6小时。
撕碎机轴修复的案例欣赏：
某企业110KW电机传动侧轴承位磨损，轴径95mm，轴承型号N319，磨损直径0.1mm左右，转速1470r/min。针对于该撕碎机轴磨损问题，我们是采用索雷机加工工艺进行修复的，不仅帮助企业有效解决了撕碎机轴修复问题，达到了企业的使用要求，而且为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。
索雷碳纳米聚合物材料技术：针对于不同的设备、不同的问题以及不同的现场施工环境，我们有不同的修复工艺以及修复材料，有针对性的帮助用户解决设备问题。该技术可以实现修复，减少或避免了拆卸，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。并且修复材料在使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
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