静电喷涂在钣金加工上的应用是怎样的呢？
喷涂是钣金加工生产过程中的一个环节，由于近年来环保政策的导向及人们职业健康意识的提高，喷漆环节的改进已成为不少钣金加工生产企业的目标。那么静电喷涂在钣金加工上的应用是怎样的呢？
静电喷涂技术是近年来在国际上敏捷发达起来一项新型技术，被广泛应用到钣金加工业行业表面处理中。与传统喷漆工艺比，它不但能节约材料，还能提高环境
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静电喷涂在钣金加工上的应用是怎样的呢？
喷涂是钣金加工生产过程中的一个环节，由于近年来环保政策的导向及人们职业健康意识的提高，喷漆环节的改进已成为不少钣金加工生产企业的目标。那么静电喷涂在钣金加工上的应用是怎样的呢？
静电喷涂技术是近年来在国际上敏捷发达起来一项新型技术，被广泛应用到钣金加工业行业表面处理中。与传统喷漆工艺比，它不但能节约材料，还能提高环境的净化水平，而且能够使静电喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率，获得更好的涂膜效果。静电喷涂技术大大提高劳动出产率，改变劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。从用户体验来看，能更好的满足各行业企业。
支撑涂层设备的缺陷:
涂装生产线上有很多相关设备，有时为了降低报价会节省一些设备。也未能向用户解释，造成不必要的误解也很常见。常见的有预处理加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。
未考虑涂装设备节能问题:
目前，这种能源的价格变化相对较快。然而，如果在设计中不考虑这些问题，用户的生产成本将会更高，一些用户将不得不在短时间内重建和购买设备。这不是顾客想要的。涂装设备工艺布局设计的质量对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每一件设备都制造得很好，整个涂装生产线也不容易使用。
因此，在设计时，我们必须避免上述常见错误，从而造成不必要的损失！
钣金工件表面处理的注意事项
：要注意的是工件的状态，所有的电化学处理都必须在工件的散件状体下进行，组合件觉得不能进行电化学处理。因为在处理过程中，溶液会被截留在组合件的缝隙中而对工件造成腐蚀。
第二：要注意加工顺序问题，比如经过点焊的零件可以进行化学处理，但是千万不能进行电化学处理，包括电镀、阳极氧化在内的电化学处理都会对点焊质量造成影响。对于一些有铆接要求的电镀或氧化件，其加工工序必须遵循先电镀或氧化，然后再进行铆接。
第三：要注意表面处理前的预处理，比如钢件在进行喷涂以前，有必要先经过磷化处理，这样可以增加涂层的附着力。镀亮镍的钢件，为了提高其耐腐蚀性，可以先镀一层铜或暗镍打底。锌基合金也存在这个问题，在电镀之前同样需要预先镀一层铜或暗镍打底，这样可以提高电镀层的结合力。
第四：要注意工件材料与处理方法不能发生冲突，铝合金铸件就允许进行硫酸阳极氧化处理。
第五：应该根据零件的形状判断其是否适合电化学加工，比如长度大于两倍直径的细长管就不宜进行电化学处理，因为其内表面无法形成高质量的膜层;而具备较深凹槽或者是深度大于两倍直径细孔的零件，在电镀之后，内表面也没法被镀层完全覆盖到。
第六：还要注意基体材料与镀层材料是否存在冲突，因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内。
静电喷涂的优点有哪些
一、涂装生产
适合于自动化大批量生产，静电涂装的运输链速度可达24m/min，是手工喷涂的6倍。
二、雾化充分，涂膜外观装饰效果好
在静电喷涂过程中，经过机械雾化的涂料颗粒带上负电荷后相互排斥而变得更分散、更均匀，所以形成的涂膜很细，具有良好的外观装饰性，因此很适合作面漆的装饰性施工。
三、对复杂工件的边角部位喷涂效果好
由于电荷的效应，工件的边角部位电荷密度高，沉积的涂漠厚，在表面张力作用下涂膜干燥后仍有足够厚度。
四、涂料利用率髙
由于电场的吸引作用，带电的漆雾有效地被吸附沉积在工件表肖，不仅附着率高，而且在整个表面均匀分布，涂料的利用率可达80%以上，因此节省了涂料。
五、漆雾飞散少
与空气喷涂和高压无气喷涂相比，漆雾颗粒的流动速度慢，但雾飞散也少得多，所以作业环境条件得到改善，有利于工人身体建康。
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