目前加工有机玻璃﹑压克力聚氯乙希板等热塑性塑料板时，切断后是使用刨床及布轮抛光的加工工艺，加工后会形成局部摩擦过热和凹陷,达不到要求，且耗时耗料，造成加工成本高，只适用于生产批量较少的情况.现在使用钻石抛光机不但可省却繁琐的传统工序，而且经过天然钻石（精刀）、PCD（粗刀）刀具超精密切削加工后便可达到镜面的光洁效果,透光度（如有机玻璃，亚克力，导光板，水晶块）可达到表面
拖曳光饰机
目前加工有机玻璃﹑压克力聚氯乙希板等热塑性塑料板时，切断后是使用刨床及布轮抛光的加工工艺，加工后会形成局部摩擦过热和凹陷,达不到要求，且耗时耗料，造成加工成本高，只适用于生产批量较少的情况.现在使用钻石抛光机不但可省却繁琐的传统工序，而且经过天然钻石（精刀）、PCD（粗刀）刀具超精密切削加工后便可达到镜面的光洁效果,透光度（如有机玻璃，亚克力，导光板，水晶块）可达到表面抛光处理的效果，省去了传统抛光的工艺（如布轮抛光，火焰抛光等）!
钻石抛光机成品棱角分明，透明，光洁，直线度好，无粉尘，工件在没有受到高温高压加工的情况下分子结构是不会受到破坏的，从而更好地保证产量与产品使用寿命，当遇到生产批量大的情况下该机器是一款理想的工具。
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我们对物体的直观认识是从其表面是否光亮和整洁开始的。表面粗糙度和清洁度是人们在材料表面宏观认识中总结出来的两个重要的基础概念。表面粗糙度是衡量材料表面平整性的指示，清洁度是衡量材料表面残留吸附污垢量的指标。
常用表面粗糙度来定量描述表面的表面粗糙度。任何实际的材料表面都具有凹凸不平的表面轮廓。
在机械加工制造工业中，零件表面粗糙度的等级常分为14及，用Ra 表示的数值为：0.012、0.025、0.5、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100。低表面粗糙度数值对应着高表面光洁度。历年表面粗糙度是衡量零件质量的意向重要指标。表面粗糙度低的零件表面摩擦力小，耐腐蚀性好，疲劳强度高，机器运转能耗小，工件寿命长。所以，降低零件表面粗糙度是提高机械产量的重要措施之一。
对于镜面抛光机的清洗方法您知道吗？下面来为您讲一讲；
一、硫酸清洗法：硫酸的浓度需要保证在98%，将抛光片放在高温硫酸中清洗，温度需要在70℃-100℃之后要迅速的将抛光片提出，接着就是放在常温下的硫酸中清洗，清洗完之后使用离子水进行冲洗就可以了。
二、镜面抛光使用超声波的方法也是可以进行抛光片清洁工作。
三、使用碱来进行清理设备，镜面抛光因为碱的特殊用途是干燥作用，能够达到清洗的目的。
因为镜面抛光机抛光片的价格比较高，因此所带来的价值也是非常大的，因此对于抛光片的清洁工作时非常重要的。这款设备实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产量，减少产量差异。
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