企业视频展播，请点击播放视频作者：商丘市睢阳区保春铝锅模具经营部
技术要求角度偏差不得超过0至-0.5°扭拧度≤0.75mm/m，L≤7m，≤4mm/L弯曲度≤0.75mm/m，L≤7m，≤4mm/L平面间隙每100mm宽不得大于0.2mm，总宽度*0.2韦氏硬度≥15HW壁厚偏差不得大于±0.2mm公差按GB/T14846-2008超高精级执行铸锭我们采用的的是均化处理后的铸锭，
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视频作者：商丘市睢阳区保春铝锅模具经营部
技术要求角度偏差不得超过0至-0.5°扭拧度≤0.75mm/m，L≤7m，≤4mm/L弯曲度≤0.75mm/m，L≤7m，≤4mm/L平面间隙每100mm宽不得大于0.2mm，总宽度*0.2韦氏硬度≥15HW壁厚偏差不得大于±0.2mm公差按GB/T14846-2008超高精级执行铸锭我们采用的的是均化处理后的铸锭，铝棒加热炉采用的是工频加热炉。1铝棒影响及措施铸锭质量指标主要是晶粒度一级，氢含量少，渣少粒细，金相组织均匀，无裂纹、疏松、气孔和元素偏析。这样铸锭的塑性和变形性好，挤压力下降，挤压速度提高。否则，会导致挤压速度慢，模具耗损也大。
挤压工艺参数的影响及措施6061合金变形抗力大，所以铸锭加热温度应偏上限(460°C——490°C)。铝棒加热时要注意工频炉的温度监控情况，一定要避免加热不均匀的铝棒上机生产，实践经验证明铝棒加热不均匀很难平稳出料，造成较大的变形情况，甚至造成挤压闷车现象，不能顺利生产而卸模。
模具温度取440°C——460°C，模具采用的是电阻炉加热方式，到温后不能马上上机生产，因为模具体积较大，容易造成表面到温而内部温度偏低的现象，这时候上机生产会造成模具断桥现象致使模具立即报废，即使能够勉强出料也容易造成较大变形，出料不稳定，所以模具到温后必须保温2小时以上方可上机生产，不过模具在炉内加热保温时间不能超出10小时，否则易产生模具退火现象，致使模空和工作带产生斑点腐蚀现象，而影响模具寿命和型材的几何尺寸和表面质量。
通过以上核算方法，企业可以设定合理的指标，并按指标的达成率制定对应的奖罚标准。在相关考核制度制定后，还要做好指标赖以实现的过程控制工作。挤压产量、成品率的主要控制项目有用棒长度、压余长度、头尾料长度、挤压速度、空载时间、换模速度、模具上机合格率等，然后再对这些项目进行细化（下表）、量化，出料长度、挤压比、型材外接圆直径、拉直损失长度、头尾废料长度、挤压速度等项目可编制一个标准对照表，供机台操作人员查询和相关人员监控、考核使用。例如挤压速度定为≤74秒/棒，在生产中一般不会太在意1秒钟，但是对于挤压速度来说，每增、减1秒，产量即减、增35%（1÷74×），如果不进行量化，就很难监控到位，影响设备效率的发挥。
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