根据目前的设备管理理念，压缩机维护体系大致可分为七个环节：日常巡查、日常保养与记录、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。
1.日常巡查
日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功能测试。通过巡查记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取必要的处理措施，并向相关设备维护人员报告。
包括：
a.检查空压系统是否有漏水
空压机保养价格
根据目前的设备管理理念，压缩机维护体系大致可分为七个环节：日常巡查、日常保养与记录、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。
1.日常巡查
日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功能测试。通过巡查记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取必要的处理措施，并向相关设备维护人员报告。
包括：
a.检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；
b.检查空压机、储气罐、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则对相关部件进行处理；
c.环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；
d.排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理；
e.排气温度检查记录，需要时清洗散热器；
f.运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；
g.压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器；
h.油槽压力检查记录，需要时调整压力阀及更换；
i.油气分离器、油格等压差检查，异常时检查修理，定期更换；
j.空气过滤器状况检查记录，清扫，必要时要更换；
k.油位、油质的定期检查；需要时添加及更换；
l.传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；
m.油路系统检查、清理；
n.压缩机本体及电机运行噪声振动检查，异常时提供书面处理方案和建议，并及时处理；
o.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原因并处理；
p.电机表面温度及电流检查、记录；异常时查清原因并处理。
即便现在很多压缩机装了监控设备、连了物联网，也要对设备报警重视起来，有人为了消除报警，直接短接，绕过检测装置。这只能作为应急措施，不可长期使用。有的设备明知有问题，却长期带病运行，结果导致重大设备事故。
空压机部件清洗保养要点汇总
空压机部件清洗保养要点汇总
拆减荷阀阀芯：用卡簧钳取下位于阀芯与阀体连接处的卡簧，再用管钳拧出阀芯，取出里面的气缸、阀片、O型圈、U型圈、弹簧并放入清洗剂中浸泡，再拆出阀体上的进气口，将整个阀体放入浸泡，此时，减荷阀的拆卸过程已完成。清洗：如进气阀的污垢较严重，则清洗时换一份新的清洗剂，清洗过程中应先洗较干净的部件后洗污垢多的部件。清洗过的部件应用清水再次冲洗，以免腐蚀而缩短部件的使用寿命，用清水洗干净的部件应放到干净的地方晾干，以免含铁的部件生锈。在清洗阀片和阀体与阀片接触的地方时应注意该表面的平整性，并应清洗干净，必要时更换，否则会引起空压机带负载起动。
空压机多机变频控制的作用有以下几点：
（1）节能的目的可以达到，为用户节约高额的电费开支；
（2）避免频繁加载、卸载，延长空压机的寿命；
（3）变频静音，可以降低工作环境噪音；
（4）保证供气压力平稳。
影响变频空压机节能功效的几个主要因素有：
（1）空压机实际运行时间；
（2）配套变频系统成本价位；
（3）针对相同机型的空压机而言，变频配置与传统的售价比例；
（4）空压机运行在部分负载工况的比例；
（5）空压机运行在满载工况的比例。
压缩机排气量下降，检查机组，如刚刚保养，排除三滤和油品问题，这时先检查压缩机进气阀。拆下进气软管，开启压缩机，观看进气阀的开口度是否正常。一般进气阀理论设计使用寿命是动作10万次，因每个厂家使用批次不同，质量也有所差异，所以进气阀出现故障可能会导致机组排气量下降。
如果压缩机加载时进气阀不能全部打开，可以断定，排气量下降是进气阀故障，应拆下检修或更换。
（作者： 来源：）
