燃烧应用
工业炉控制系统以工业PC为控制单元，采用的现场总线架构，强大的功能，丰富的画面和友好的用户界面。进口产品用于所有组件，以使系统更加可靠。
该系统具有以下功能：
实时监测炉内各个点的温度，烟气中的残余氧气，炉膛压力，油（气）压力，燃烧空气压力，燃料流量和燃烧空气流量。
通过上下限报警功能，报警打印功能，用户可以设置报警的上下限，并
工业燃气加热炉
燃烧应用
工业炉控制系统以工业PC为控制单元，采用的现场总线架构，强大的功能，丰富的画面和友好的用户界面。进口产品用于所有组件，以使系统更加可靠。
该系统具有以下功能：
实时监测炉内各个点的温度，烟气中的残余氧气，炉膛压力，油（气）压力，燃烧空气压力，燃料流量和燃烧空气流量。
通过上下限报警功能，报警打印功能，用户可以设置报警的上下限，并可以存储报警记录，用户可以随意查询和打印。
可以根据用户设定的温度值或温度曲线来控制炉子各部分的温度上升或下降。温度上升采用脉冲燃烧控制，温度下降采用强制脉冲空气冷却控制。
脉冲燃烧作为一种新技术，具有广阔的应用前景，可广泛用于陶瓷，冶金，石化等行业。它将在提高产量，减少燃油消耗和减少污染方面发挥重要作用。这是工业炉行业自动控制领域的一项。它将成为未来工业炉燃烧技术的发展方向。
1.设备使用各种燃烧气体作为介质，并通过各种燃烧器在1200°C的高温下加热。
2.炉体的骨架现场用各种大中型钢焊接而成。外壳采用彩色钢板制成，高铝全纤维耐火丝地毯组件为衬里，具有明显的节能效果。
3.手推车的骨架由各种大型工字梁，槽钢，角钢和厚钢板焊接而成。
燃烧器预热器
将GC型管插入扰流器热交换器中以提高空气的预热温度，并将空气温度在1000°C的炉温下预热至300-350°C。
在GC型插入式换热器中，在相同的传热系数下，空侧压力损失一般插入式的，其值约为1500 Pa，从而降低了功耗。
当烟气温度为600°C时，综合传热系数高于45W/M2°C，而烟气温度≥900°C时，总传热系数则高于55 W/M2°C。
换热器设计为根据不同的温度使用耐热钢和不锈钢，并在布置中采用温度均匀性和消除热应力的措施。
煤气灶
系统完全燃烧，燃料得到充分利用。使用了炉子的零位控制和全密封技术。大的接合面（炉与炉体之间的密封面）处于炉零压力，炉内气体不泄漏，冷空气不渗入，可以有效地燃烧产生的热能有效。采用。
自动化程度高：炉门和炉车都是电动的，并有一个操作控制台。操作员可以方便地控制炉门和炉子的操作。炉门和炉车具有行程控制功能，可自动停止运行限位置，确保安全。
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