液压夹具：液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。这里，要特别注意的是不要干涉机床的运行或干涉其他部件的运行，要保证加工的正常进行，当在加工顺序中出现夹紧后干涉机加工时，必须使用外部控制设备将夹紧元件移开，这一般需要使用手动换向阀和电磁阀来分别控制这些元件。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，
液压夹具报价
液压夹具：液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。这里，要特别注意的是不要干涉机床的运行或干涉其他部件的运行，要保证加工的正常进行，当在加工顺序中出现夹紧后干涉机加工时，必须使用外部控制设备将夹紧元件移开，这一般需要使用手动换向阀和电磁阀来分别控制这些元件。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。
引言：20世纪50年代, 国外开始研究高速机床、机床等机械制造产品，但是对于工件的定位、夹紧要求较高，夹具因此应运而生。液压夹具作为夹具的一种，选用标准液压元件，根据加工零件特性设计机械部件并把其有机地装配连接在一起设计。
液压夹具的作用有哪些？
在使用液压夹具进行加工生产时，可以达到良好的固定效果，而机械加工过程中装夹的定位和夹紧操作就很关键，在这个过程中，需要先完成以上这些操作才可以进行切削加工，在完成这些加工步骤后只需要将机械装夹定位松开即可，这样在将工件取下后就可以更换新的工件，虽然这样也可以达到生产目的，但是会浪费很多时间。根据所需夹紧力和你选择的夹紧点以及被加工件的尺寸、强度和形状、机加工要求来确定夹具元件的型号和数量。所以为了提升生产效率，就需要提升工件的定位和夹紧等操作，这个时候使用液压夹具就可以发挥重要作用。
使用液压夹具可以让操作更加简单快捷，同时也可以在安全条件下完成各项操作步骤，尤其是在对规格较大的工件进行加工时，可以让工序的间隔时间更短，加工方式也更加灵活，使用这种夹具可以发挥更加重要的作用，对于生产工作的开展也有很多好处。
液压夹具的工作原理
液压夹具就是用液压元件代替机械零件实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。液压夹具设计：不管是一套简单的液压夹具还是复杂的整体生产线，液压夹具的设计流程都是一样的，依次为总体方案的制定、液压缸类型规格的选择、控制阀的选择、机械部分的设计、泵站附件的选择、系统连接。液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和释放。
液压夹具的特点有哪些
1、液压回路有液压油过滤装置，防止因油管堵塞造成液压不能正常工作。
2、液压夹具采用立液压回路，每两个对角夹模器共用一个液压回路，保证液压夹具可以对角互锁，更加安全可靠。
3、液压夹具的控制箱具有双重保护功能，即控制箱锁定和钥匙开关。
4、具有误操作停机功能及单侧换模功能。
5、 各油压回路具有长时间保持压力功能(48小时以上)，不受停电及压缩空气压力消失影响。
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