碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约65-95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承
黑碳化硅
碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约65-95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。
采用RH-LF-RH精炼工艺生产超低氧钢，采用80碳化硅这种方法虽然可以将轴承钢总氧控制到5ppm，但是工艺繁琐、生产成本较高，很难广泛应用到工业生产中。80碳化硅采用高碱度高还原性精炼渣，先将LF过程夹杂物变性为液态钙铝酸盐，然后借助RH将其去除以实现超低氧冶炼目的，这种方法认为液态钙铝酸盐要更容易从钢液中被去除，但是大量数据已证实液态钙铝酸盐夹杂物恰恰要比固态夹杂物更难被去除，因此，采用这种方法，很难将中低碳钢T.O控制到8ppm以下。
相比50碳化硅，目前国内在转炉炼钢使用的传统脱氧剂效果单一，而且其针对性不强，且成本偏高。目前，为实现对炼钢物流的优化，降低生产成本，50碳化硅更好的解决转炉炼钢的需求，以满足炼钢短流程生产技术要求。50碳化硅与现有技术相比较有如下有益效果:50碳化硅作用脱氧剂，反应强烈，脱氧时间短，从而节约电能，提高电炉效率；脱氧剂利用率高，在炉内气氛中氧化减少，钢渣界面化学反应增多；
随着料浆中炭黑含量增加，其所占的比例越大，炭黑颗粒难以在碳化硅颗粒中分布均匀，容易在碳化硅颗粒间隙位置形成团聚，造成料浆粘度增大。
炭黑含量对料浆pH值的影响
研究学者在此点上的试验仍采用正常生产的水溶性组合剂，他们发现炭黑加入量在一定范围内，pH值均呈碱性。随着炭黑加入量增加，pH值逐渐增大，料浆颗粒表面电荷增多，Zeta电位增大，颗粒间的静电斥力增加，料浆更趋于稳定。
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