热熔对接:热熔对接是将聚乙烯给水管端页面,运用加热板加热熔融后互相对接结合,经制冷固定不动联接在一起的方式 。一般选用热熔电焊机来加热端管,使其熔融,将其迎合,维持有一定的工作压力,经制冷做到溶接的目地。各规格的聚乙烯给水管均可采用热熔对接方法联接。但外径63mm的管材强烈推荐选用电容器联接。该方式 经济发展靠谱,其插口在承拉和承受压力时都比管材自身具备高些的抗压强度。
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热熔对接:热熔对接是将聚乙烯给水管端页面,运用加热板加热熔融后互相对接结合,经制冷固定不动联接在一起的方式 。一般选用热熔电焊机来加热端管,使其熔融,将其迎合,维持有一定的工作压力,经制冷做到溶接的目地。各规格的聚乙烯给水管均可采用热熔对接方法联接。但外径63mm的管材强烈推荐选用电容器联接。该方式 经济发展靠谱,其插口在承拉和承受压力时都比管材自身具备高些的抗压强度。准备工作。对接管道均应管材一致,应尽可能选用同一厂配套设施原材料;对接管段直径、壁厚应一致;电焊焊接管材和管材的內外表层,尤其是端口号周边应光洁整平,无异样;管材的规格误差等应符合要求;对接管道应具备与焊机配对的优良的生产加工与电焊焊接特性;检查焊接系统及电源匹配情况,清理加热板,将焊机各部件的电源接通,并且应有接地保护。查验电焊焊接系统软件及开关电源配对状况,清除加热板,将焊机各构件的开关电源接入,而且需有保护接地;按焊机得出的焊接方法基本参数加热板溫度至电焊焊接溫度;若是全自动焊机,还应设定吸热反应時间与制冷時间等主要参数。热熔对接实际操作关键点。应用该方式 时,机器设备仅需热熔对接焊机,实际操作关键点以下:将带联接管材放置焊接夹具上并夹持,然后清理管材待连接端,并切削联接面,调直两对接件,使其移位量不超壁厚的10%。随后放进加热板加热。加热结束后,取下加热板。终紧密连接两加热面,变压至溶接工作压力并固化制冷。
全自动热熔对接焊接具有的功能。①可以实现一致、可靠、可重复的操作。②系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数,以判断每一焊口的状况。③焊机有数据检索存储装置和数据接口,存储容量至少为200个焊口的参数。焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型(原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值)、拖动压力(峰值拖动压力和 动态拖动压力)、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。④铣削管道元件端面后,能够自动检查管道元件是否夹持牢固。⑤自动测量拖动压力(峰值拖动压力和动态拖动压力)以及自动补偿拖动压力。⑥自动监测加热板温度,如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内,焊机应无法进行焊接。⑦加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段(加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却)自动进行。产品被国内各管材、管件生产厂家、自来水公司、燃气公司、施工单位等广泛使用,并以其性价比和可靠的质量赢得了市场的广泛青睐。⑧微处理器采用闭环控制系统,在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时,焊机能够自动中断焊接并报警。
操作管件热熔焊机注意事项和故障解决:新的或持久未用的管件热熔焊机,常因为受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度下降,在开始运用时容易发生短路和接地,形成设备和人身事故。因此在运用前运用摇表查看其绝缘电阻是否合格。发动新管件热熔焊机前,应查看电气系统接触器部分是否良好,以为正常后,可在空载下发动试运转。证明无电气隐患时,方可在负载情况下试运转,才能投入正常运转。管件热熔焊机出现故障的话,先看一下接机的问题,接上电源不通电,那是保险管烧坏或电源接口的问题,需要替换配件或从头接电。通电后显现屏不显现、花屏、机器蜂鸣的问题,可能是显现屏损坏了,造成显现屏损坏的原因是受朝、受热、撞击、老化、接线脱落,管件热熔焊机呈现这个问题是从头接线和替换显现屏。管件热熔焊机是电流无法上升是由于外部电源欠压、电源线敷设过长,需求查看外部接电、并从头敷设。接通电源不能正常按设置参数作业的原因是一段电流参数设置过低,方法是增加一段电流参数,时刻小于30s,然后再连续进行正常参数焊接。4焊机与电源连接:工地电源配电箱与焊机之间的连接必须采用符合现行规范的耐机械冲击、耐化学腐蚀的电缆连接。

热熔焊机操作中注意事项:(1)选择合适的设定温度。工件的熔接温度随着材质于接面设计有所不同,根据试验的结果记录各工件的操作温度作为以后温度的设定的参考。一般为115℃,设定工作时间为9S。(2)塑料工件热熔的深度及固化高度的调整。本机器的模具上一般设有控制热熔层深度的一组定长杆,及控制固化高度的另一组定长杆,加上时间及温度的控制,就能熔接处合格的产品。6、操作人员必须经过培训,了解本机器的性能及安全事项,掌握操作要领和必要的几个参数。7、溶接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容经行操作,严禁擅自调整熔接工艺参数。8、机器异常是应上报管理人员,由人员维修调试,非人员不的擅自修理。只有遵守以上建议并按照有关劳动安全禁忌去做,所需的各种预防措施才被视为有效。
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