石灰：对转炉炼钢而言，对活性石灰的粒度要求，是为了保证在有时间要求的炼钢过程中的造渣速度和效果。在纯碱水溶液中加入消石灰即可生成碳酸钙沉淀，并同时得到NaOH水溶液，碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。如果石灰的粒度过大，会导致石灰颗粒与钢水的反应时间被加长，使造渣速度减慢而影响造渣效果。反之，若石灰的粒度过小时，则在炼钢时易引起颗粒或粉尘飞溅而恶化操作环境。在实
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石灰：对转炉炼钢而言，对活性石灰的粒度要求，是为了保证在有时间要求的炼钢过程中的造渣速度和效果。在纯碱水溶液中加入消石灰即可生成碳酸钙沉淀，并同时得到NaOH水溶液，碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。如果石灰的粒度过大，会导致石灰颗粒与钢水的反应时间被加长，使造渣速度减慢而影响造渣效果。反之，若石灰的粒度过小时，则在炼钢时易引起颗粒或粉尘飞溅而恶化操作环境。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。
石灰石粉（吸收剂）的反应活性对FGD系统性能的影响：活性较高的石灰石粉在保持相同石灰石利用率的情况下，可以达到较高的SO2脱除效率。(5)苏尔维(Solvay)法:在生产纯碱过程中，可得到副产品轻质碳酸钙。石灰石粉反应活性高，利用率也高，石膏中过剩CaCO3含量低，即石膏纯度高。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。
石灰岩主要成分是碳酸钙，常见夹杂物为硅酸、铁、铝、镁等。生石灰或消石灰露于大气中，不断吸收大气中的二氧化碳而成碳酸钙。石灰岩加高热，则发生二氧化碳而遗留氧化钙，即生石灰(石灰)。生石灰遇水，则成消石灰，成分是氢氧化钙。生石灰或消石灰露于大气中，不断吸收大气中的二氧化碳而成碳酸钙；因此，石灰陈久，成分都成为碳酸钙。 主要由方解石所组成，为致密块状体。光泽暗淡，呈土状或石头光泽。颜色变化甚大，视其所含杂质的种类及多少而定。透明度也较差。非常致密时多呈贝状断口。
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