首先，来看箱体。目前大部分采用的材料是高强度的钢、轻金属等。其实像有一些厂家开始采用SMC和AMM这样的复合材料，这两种材料相对铝铸件、钣金件的优势比较明显。在满足同等强度要求下，SMC和AMM材料的密度要比金属轻。有相关数据表明选用AMM，在满足强度前提下，比铸铝降低重量22%，比钢材降低重量64%。但由于AMM相对SMC的基础上进行优化，导热性又要强一些。
化学式简称P
增强阻燃PPO销售
首先，来看箱体。目前大部分采用的材料是高强度的钢、轻金属等。其实像有一些厂家开始采用SMC和AMM这样的复合材料，这两种材料相对铝铸件、钣金件的优势比较明显。在满足同等强度要求下，SMC和AMM材料的密度要比金属轻。有相关数据表明选用AMM，在满足强度前提下，比铸铝降低重量22%，比钢材降低重量64%。但由于AMM相对SMC的基础上进行优化，导热性又要强一些。
化学式简称PPO。一般呈土黄色粉末状，具有优良的综合性能，特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在－127～121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。此外，有较好的性和电性能。主要用于代替不锈钢制造器械。在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等，还用于制作电子、电气工业中的零部件，如线圈骨架及印刷电路板等。1964年,美国通用电气公司首先用为原料实现聚苯醚工业化生产。1966年，又生产了改性聚苯醚（MPPO）。1984年，世界聚苯醚的消费量为163kt。
PPO成型性能
1.非结晶料,吸湿小。
2.PPO流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。PPO极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3、聚苯醚PPO的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，需作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
4、PPO聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。
托盘为什么会发脆？
一、IC托盘模具方面
（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）IC托盘模具结构不良造成注塑周期反常。
二、设备方面
（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。
（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分，机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使IC托盘变脆。
（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。
三、原料方面
（1）塑料托盘原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
（2）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。
（3）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大，或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
四、工艺方面
（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果IC托盘容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。
（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。
（5）尽量少用金属嵌件，象聚这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
五、IC托盘设计方面
（1）塑料托盘带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
（2）塑料托盘设计太薄或镂空太多。
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