石墨电极的锂化与膨胀过程
电池内部产气是导致电池鼓胀的一个重要原因，无论是电池在常温循环、高温循环、高温搁置时，其均会产生不同程度的鼓胀产气。据目前研究结果显示，引起电芯胀气的本质是电解液发生分解所致。石墨块用于碳化硅炉、石墨化炉等冶金炉、电阻炉作炉衬和导电材料，以及不透性石墨热交换器。电解液分解有两种情况，一个是电解液有杂质，比如水分和金属杂质使电解液分解产气，另一个是电解液的
加工石墨电极
石墨电极的锂化与膨胀过程
电池内部产气是导致电池鼓胀的一个重要原因，无论是电池在常温循环、高温循环、高温搁置时，其均会产生不同程度的鼓胀产气。据目前研究结果显示，引起电芯胀气的本质是电解液发生分解所致。石墨块用于碳化硅炉、石墨化炉等冶金炉、电阻炉作炉衬和导电材料，以及不透性石墨热交换器。电解液分解有两种情况，一个是电解液有杂质，比如水分和金属杂质使电解液分解产气，另一个是电解液的电化学窗口太低，造成了充电过程中的分解，电解液中的EC、DEC等溶剂在得到电子后，均会产生自由基，自由基反应的直接后果就是产生低沸点的烃类、酯类、醚类和CO2等。
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石墨电极的加料控制。
炉料（废钢、DRI、铁水）成本可能是石墨电极炼钢成本变化较大的因素，因此，许多石墨电极生产者，除为获得一定产量外，也为寻求较佳生产成本而交替改变炉料加入模式。达涅利开发了一种石墨电极冶炼不锈钢的加料模型，该模型估算出原料占"生产成本的80％以上"。正是这层保护膜能有效的隔绝空气直接与石墨模具接触而发生氧化反应。石墨电极厂家的低成本炉料（LCC）模型旨在通过考虑每一炉需要采用的生产方法、影响因素及限制条件包括原料、时间、废钢库存，优化石墨电极加料。该模型按照废钢、铁合金、炉内残余钢液和回炉钢液（如果有）总量把每炉炉料作为计算因子，并提供了不同的计算模式与功能。
石墨电极加工要点。
刀具几何参数要求：前角：在6°左右较好，精加工时，在6～10°之间；后角：应小于15°；主偏角：与侧刃磨损无关，因此主偏角小于30°较好，太大则不适于精加工。
切削参数选择原则：
(1)根据机床、刀具夹头等给定条件确定刀具齿数，防止刀具振动；
(2)在切削刀具强度、切削深度和切削宽度范围内，计算大许可每齿进给量；
(3)依据机床进给和机床进给加速度特性，在恒定每齿进给量时确定大切削转速；
(4)终选定稳定的大主轴转速，并与每齿进给量相适应。
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