原型技术概念即RP(Rapid Prototyping Technology)概念的提出可追溯到1979年，日本东京大学生产技术研究所的中川威雄发明了叠层模型造型法，1980年小玉秀男又提出了光造型法，该设想提出后，由丸谷洋二于1984年继续研究，并于1987年进行产品试制。
1988年，美国3D Systems公司推出原型实用装置—激光立体造型即SLA(Ster
3d产品打印加工价格
原型技术概念即RP(Rapid Prototyping Technology)概念的提出可追溯到1979年，日本东京大学生产技术研究所的中川威雄发明了叠层模型造型法，1980年小玉秀男又提出了光造型法，该设想提出后，由丸谷洋二于1984年继续研究，并于1987年进行产品试制。
1988年，美国3D Systems公司推出原型实用装置—激光立体造型即SLA(Stereo Lithography Apparatus),并以年销售增长率为30%～40%的增幅在世界市场出售。随着扫描振镜性能的提高，以及材料科学和计算机技术的发展，原型技术已日趋成熟，并于1994年正式进入推广普及阶段。
3D打印爱好者们常常会在使用FDM打印机时遇到一些问题，今天咱们就来盘点盘点、分析原因和提供解决办法。
01 模型拉丝
当喷头空走时，中间路径是不需要挤出耗材的。但是由于空走前的耗材仍未凝固，因此会导致拉出丝线。尤其在一些空走较多的模型，会出现拉丝的情况。
在切片时，有“回抽设置”功能，即当喷头空走前，会把材料回抽，空走将结束时再重新挤出，恢复正常送料。这过程中回抽的耗材量即设置功能中的回抽量。当出现拉丝时，要根据自己机器拉丝情况、打印模型空走情况、喷头温度及冷却风扇风量设置合适的回抽量。
02 模型垂丝／坠落
在大角度的打印中，如果没有支撑，那么悬垂突出的底面在打印时因为重力影响，耗材没法及时冷却就会下垂甚至于坠落。
悬垂突出角度较大时，可以在建模中设计相应支撑。也可以通过切片添加支撑可以解决垂丝的问题，相较而言建模中可以设计更加有力的、接触少的支持。或者调整模型方向，使悬垂突出部分与平台角度夹角大于60度则不需要支撑也可完成打印。
03 模型开裂断层
此类现象主要是由于层与层之间结合不牢固导致的，造成的原因有这几种：①层高设置太高，材料的粘合是需要进行挤压的，假如层高过高就会导致未挤压或者挤压量不足，粘合不紧。②加热温度不足，耗材过早冷却，PLA和ABS等耗材都是在液态时才具有粘黏性，当温度不足或者冷却过快，喷头挤出的耗材表面就会凝固导致无法粘合。
对于以上问题便可以针对性地①减少层高，推荐设置至少为喷头直径的一半以下；②适当提高喷头温度。我们在往期中有提及受力方向和打印方向的关系，这也是这个问题下面需要注意的。
3D打印因为其是逐层堆叠的加工方法，对比于传统式的加工方式，3D打印可以的加工单独或是小批量生产的商品，并且一次传统式手段没法加工的繁杂构造的商品，3D打印也可以加工，3D打印雕塑便是3D打印的一个主要的运用
在3D打印前，必须先创建一个3D模型文档，那样3D打印机就对模型开展切片，加支撑点解决，促使3D打印机可以打印模型。
针对大中型雕塑，假如超出了3D打印的行程安排，一般使必须开展分拆打印的，打印进行后开展粘接，3D打印可以细致的打印出雕塑的外型。
打印进行后就获得了和模型文档一样的塑胶试品了，3D打印树脂材料的模型，抗压强度和延展性一般，不耐高温，如果是放于房间内的展览品，能够立即着色应用。
可是要是必须放进户外，3D打印树脂材料就不行，能够依据3D打印的模型开展玻璃钢防腐浇铸，3D打印的模型能够用以制做模种，拿去制做模貝。
据3D加工网孰知，在3D打印出实体模型生产过程中，三维印刷机的手机软件自动控制系统先要载入制件的STL文档，依据成形加工工艺的规定，开展切成片、修复缺点等数据处理方法，随后转化成逐级的位图文件数据信息，终向执行器传递数据和控制指令信息。
手机软件自动控制系统包含分别承担信息的加工处理与生产加工成形两一部分。在读入制件的STL文件格式后，开展数据信息的解决测算，包含实体模型增材、分层次等信息，随后转化成控制指令，传送到系统软件执行器实行打印出命令。依据每一层的位图文件信息操纵电动机挪动喷嘴，持续喷出粘接剂、羟基磷灰石粉体设备、改性化学物质和造孔剂等原材料，并操纵喷嘴挪动速度和喷出速度，完成零件从CAD实体模型到实体线的变化。
三维模型的制图软件和三维复印机中间应用STL格式文件开展数据传输。STL文档根据应用一系列细微的三角面来类似真模拟三维模型的表面。转化成的三角面越小，则产生的表面屏幕分辨率越高。在打印出全过程中，三维复印机根据读取文件中一系列的截面样子信息，应用粘接剂粘接原材料成形，将这一系列截面逐级沉积出去，再将各层截面粘接起來，进而生产加工必须的制件。
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