炮泥的使用为我们的生产加工带来了很大的便利，但是我们在使用炮泥的过程中大家是否了解更多的关于炮泥的发展的知识呢，今天我们就为大家做一些简单的介绍。随着高炉设备和冶炼工艺的提高，高 炉的利用系数得到提高，日出铁次数增多，出铁时间增长，出铁量增大，这就对 堵铁口用的炮泥提出更高的质量要求。总体讲，高炉不出铁渣时，炮泥填充在铁 口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，炮泥中心
钢厂炮泥回收
炮泥的使用为我们的生产加工带来了很大的便利，但是我们在使用炮泥的过程中大家是否了解更多的关于炮泥的发展的知识呢，今天我们就为大家做一些简单的介绍。
随着高炉设备和冶炼工艺的提高，高 炉的利用系数得到提高，日出铁次数增多，出铁时间增长，出铁量增大，这就对 堵铁口用的炮泥提出更高的质量要求。总体讲，高炉不出铁渣时，炮泥填充在铁 口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，炮泥中心钻出孔道，铁渣熔液通过 孔道排出，这要求炮泥在长时间出铁过程中，维持孔径稳定，出铁速度均匀，并 终出净炉内的铁渣熔液。
炮泥是一种不定形的功能性耐火材料，用于炼铁高炉的封堵铁口过程。炮泥的组成可以分成两个部分:耐火骨料和结合剂。耐火骨料是指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料，用于提高炮泥的耐火度、高温性能以及抗渣性;结合剂为水、焦油沥青或酚醛树脂等有机材料，还可配合掺加SiC、Si3N4，和外加剂等用于提高炮泥的物理性能和产量。
研究开发的碱性无水炮泥，其原料组成(w)如下:焦炭12%～15%，氧化镁25%～60%，轻烧氧化镁8%～15%，酚醛树脂结合剂15%～20%，以及少量的电熔氧化铝和碳化硅。经测试，其显气孔率可达到25%～32%，1450℃的高温抗折强度为3.2～4.5MPa，在3800m3的高炉上(顶压达到0.15MPa)试用获得了很好的效果。树脂结合无水炮泥消耗约0.3～0.4kg·t-1，其中千叶4500m3的高炉用炮泥单耗可低至0.25kg·t-1。另外，法国TRB公司的树脂结合无水炮泥能在35℃下保存1年，解决了树脂结合无水炮泥保存时间短的缺陷，并且在性能上也处于世界前列。
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