进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉
机架焊接加工中心
进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
我们都知道，机床加工如果操作不慎是有可能导致危险产生的。在实际操作过程中有很多小型加工厂由于操作不慎管理不严格偶有发生悲剧事件。那么大型CNC加工要注意哪些危险呢，下面小编就来为大家一一介绍：
传动装置在实际操作中发生危险的概率是比较大的，机床的传动一般都是由齿轮部件，传动链条和传动皮带构成的。如果这些部件设计时候没有充分考虑性，没有设计防护层，转动部分外露，那么就有可能会将工人的手，或者衣服绞入装置，从而造成伤害。
东莞车床加工的特点：
1.易于保证工件各个加工面的精度，加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求。
2.切削过程比较平稳，除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出，产生冲击。
3.适用于有色金属零件的精加工，某些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其他的加工方式很难得到光洁的表面。
4.刀具简单，车刀是刀具中的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。
验收程序
1.机械加工件收到后，既派专职验收人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格型号、数量进行验收。
2.验收期限一般为1—2天。特殊情况看使用效果确定。如出现质量问题可向加工单位退货、索赔、加工单位承担经济损失。
3.一般非生产科签订的加工合同，将由所使用部门直接验收，填写验收报告。
4.经验收不合格的零部件，验收人员必须在规定验收期限内办理检修、退货手续。
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