化工设备ISEP故障剖析及处理方法
随着现代化水平的提高,化工仪表自动化水平普遍提升。大型化工自动化设备整体安装运用与现代化生产中。（2）按原理与作用分，根据化工容器在生产工艺过程中的作用，可分为反应容器、换热容器、分离容器、储存容器。加速了现代工业自动化的进程,极大的提高了生产效率,随着大型设备控制仪表智能化水平、制造工艺及质量逐步提高,大
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化工设备ISEP故障剖析及处理方法
随着现代化水平的提高,化工仪表自动化水平普遍提升。大型化工自动化设备整体安装运用与现代化生产中。（2）按原理与作用分，根据化工容器在生产工艺过程中的作用，可分为反应容器、换热容器、分离容器、储存容器。加速了现代工业自动化的进程,极大的提高了生产效率,随着大型设备控制仪表智能化水平、制造工艺及质量逐步提高,大型设备仪表故障也较少发生,但一旦发生故障,就很难准确判断及处理,特别是软故障,很难解决。
1大型化工设备应用
1.1大型化工设备ISEP控制仪表的组成
每套系统均有两个编码器、两个接近开关、一个限位开关、两个驱动电机、一个触摸屏控制系统。
1.2大型化工设备ISEP各仪表作用
两个编码器:上面的编码器控制上面的旋转阀切换,下面的编码器控制下面的转台运行工作。一旦有异常就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。
两个接近开关:上面的接近开关对上面的编码器进行近零处理,下面的接近开关对下面的编码器进行近零处理。有异常时在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。
一个限位开关:防止设备在运行时失控使设备断电,起到保护设备避免发生重大事故的作用。
两个驱动电机:上面的电机控制上面的旋转阀的运行,下面的电机控制驱动下面的转台的运行。一旦有异常情况就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。
一个触摸屏控制系统:控制ISEP设备的运行,控制ISEP系统的运行速度,处理设备的报警,处理ISEP运行中出现的各种异常情况,监控ISEP运行情况等。有报警时会在触摸屏右上方显现一个小黑方块,并有报警信息出现在触摸屏相应菜单里。控制盘用于PLC及供电控制,控制盘可用作设备的位置控制、转速控制、客户界面锁定、操作界面、以及安全控制。对检修的设备采取一系列工艺处理，如隔离、转换、中和、清洗、吹扫等。操作界面终端可控制和监测ISEP的位置和速度。
化工设备介绍
一、化工设备的基本要求
1.安全可靠性要求
化工设备必须具有足够的强度和刚度，良好的韧性、耐腐蚀性和可靠的密封性。
2.工艺条件要求
工艺性能要求通常包括：反应设备的反应速度、换热设备的传热量、塔设备的传质效率、储存设备的储存量等。
3.经济合理性要求
在满足工艺要求和安全可靠运行的前提下，要尽量作到适用和经济合理。
4.便于操作和维护
5.环境保护要求
二、压力容器结构及分类
（1）P≥0.1MPa
（2）D≥0.15m
（3）介质为气体、液化气体或工作温度高于等于标准沸点的液体
（一）、压力容器结构
基本承压部件
1.筒体
2.封头
3.密封装置(法兰、密封元件、坚固件）
4.开孔(人/手孔)
5.接管
6.支座附件
7.安全附件
8.测量与控制仪表
（二）压力容器分类
1、按设计压力分类
2、按工作温度分类
设备的运行安全
1．作为生产的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。压力容器外表面应当保持干燥，当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力。
2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车；（3）有限作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗较大，易疲劳，易出汗，易发生触电事故。坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。
3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。（2）在开关进
