橡胶制品的硫化后处理
橡胶成品在硫化完成后通常还需要进行某些后处理，才能成为合格的成品。这包含：①橡胶模具成品的去边修整，使成品外表光洁、外形尺度到达请求；若发泡剂的分解速度或胶料的硫化速度相差太大，不能配合，则不能发泡。② 通过一些特殊技术加工，如对成品外表进行处理，使特种用处的成品的使用性能有所提髙；③对富含织物骨架的成品如胶带、轮胎等成品要进行热拉伸冷却和
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橡胶制品的硫化后处理
橡胶成品在硫化完成后通常还需要进行某些后处理，才能成为合格的成品。这包含：①橡胶模具成品的去边修整，使成品外表光洁、外形尺度到达请求；若发泡剂的分解速度或胶料的硫化速度相差太大，不能配合，则不能发泡。② 通过一些特殊技术加工，如对成品外表进行处理，使特种用处的成品的使用性能有所提髙；③对富含织物骨架的成品如胶带、轮胎等成品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却，以确保成品尺度、形状安稳和杰出的使用性能。
橡胶制品原材料准备
1.橡胶成品的主要原料是以生胶为根本资料，而生胶即是生长在热带，亚热带的橡胶树上经过人工割开树皮搜集而来。
2.各种配合剂，是为了改善橡胶成品的某些性能而加入的辅助资料。
3.纤维资料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属资料、钢丝）是作为橡胶成品的骨架资料，以增强机械强度、约束成品变型。 在原资料准备过程中配料有必要依照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能彼此均匀混合，需求对资料进行加工。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如白腊、硬脂酸、松香等要破坏。 粉状的若富含机械杂质或粗粒时需求挑选除掉液态的如松焦油、古马隆需求加热、熔化、蒸腾水分、过滤杂质, 配合剂要进行枯燥不然简单结块、混炼时若不能分散均匀硫化时发生气泡会影响产量
橡胶制品成型
在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程称之为成型。成型的方法有
压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。低分子花呵护或低聚物与橡胶制品进行翻译性共混改性，是对非反应性改性技术的补充，随着许多低分子化合物和低聚物的商品化，这项改性技术的应用前景被十分看好。
氯丁胶CR
由氯丁烯单体聚合而成.硫化后的橡胶弹性性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，，耐稀酸、耐硅酯系润滑油.在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差,一般使用温度范围为 -50~150 ℃. 优点：弹性良好及具良好的压缩变形，配方内不含硫磺因此非常容易来制作.具抗动物及植物油的特性，不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性，具防燃特性缺点：不建议使用强酸、硝基烃、酯类及酮类的化学物之中 耐 R12 制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。分隔条选用了以丁基橡胶为基材制成的T型和一字截面的防老化胶条，这种材料的特点是耐臭氧老化性能特别好，耐热性好，耐热极限可达24e，电绝缘性非常好，耐候性，耐寒性都很好，对冲击吸收能力大。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。
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