本公司是一家从事喷涂设备,输送设备,净化设备的生产企业.公司具有设计、制造、安装、调试等一系列生产服务的技术力量和技术设施。所生产的产品已被各地的用户接受使用。
主要产品：
前处理系统：喷淋式、槽浸式、超声波、喷砂式 抛丸式。
喷粉系统：各种手动、自动静电粉末喷枪，各种形式各种材质的喷房，自动升降机。
喷漆系统：
静电涂装设备
本公司是一家从事喷涂设备,输送设备,净化设备的生产企业.公司具有设计、制造、安装、调试等一系列生产服务的技术力量和技术设施。所生产的产品已被各地的用户接受使用。
主要产品：
前处理系统：喷淋式、槽浸式、超声波、喷砂式 抛丸式。
喷粉系统：各种手动、自动静电粉末喷枪，各种形式各种材质的喷房，自动升降机。
喷漆系统：各种手动、自动油漆喷枪。自动往复喷涂机。水帘式、水旋式、干式喷漆室。各种供漆系统。
烘干固化系统：箱式烘烤炉、通过式烘道，热源可配燃油、燃煤、燃气、电力、蒸汽等。UV光固炉、隧道炉。
回收系统：多管小旋风+脉冲滤芯回收、小旋风+烧结板回收、滤芯单级回收、大旋风+水过滤回收等。
输送设备：悬挂式、地面输送式、平板式、皮带式。
净化设备：各种等级无尘室、空气净化系统、静电除尘设备、废气废水处理设备。
承接涂装、净化工程设计制造安装调试，实行交钥匙一条龙服务
智能换色喷粉流水线
外形尺寸：非标、根据客户尺寸而定。
zui小吊挂间距：150mm
吊点承重：30KG-600KG
工艺流程：前处理、喷漆工序、加热烘干固化。
产品特点：具有运行平稳、、承载力大、连续运行故障率低等优
智能换色喷粉流水线设计参数；
1、厂房面积:
2、车间布置: 产品暂缓区；上线、下线包装区；
3.除尘区；4.喷涂、固化区
4、喷涂环境: 净化车间,无尘室喷涂作业；
5、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
6、输送方式: 自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
7、输送速度: v=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
8、工件材质: 塑胶件外壳；
9、喷涂方式: 固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；
10、烘烤方式: 红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调 + 紫外线uv光固化；
11、净化方式: 整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
12、供风系统: 制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；
13、喷涂设备工艺流程: 手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2 →底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷却→下件→品检包装。
自动喷粉生产线 静电喷粉 粉末涂装
1、全自动喷油机广泛应用于塑胶、五金、电子、家具业等产品制造过程的表面涂装处理，使用者只需在触摸屏上设定相关参数，即可自动完成喷油、烘干、操作方便。
2、机器选用进口PLC微电脑可编程控制器，配置进口伺服电机，进行动作追1踪控制，PID温度追1踪控制，达到准确无误。
3、喷涂区根据CNC原理设计而成，配置多个进口岩田比例控制喷枪，能调节器节喷速、喷压、喷液量，同时进行多件产品喷涂，X、Y、Z轴多点自动移位、喷涂，并根据实际情况控制喷枪喷涂数量，能*有效利用喷液，降低残液，达到非常均匀的理想喷涂效果。
4、全自动程序控制：喷涂完毕自动进入预温区、烘干区、降温出口区，减少半自动喷涂中产品的移动时造成的次品，并节约大量人力资源，节省空间，减轻劳动力，降低生产成本。
5、动作：装件区（离子净化）→自动喷涂→附加备验区（UV流平区）→烘干区（UV干固区）→收件区。
6、自动喷涂区内置水濂柜，收集过量喷液，经水濂将大部分过量喷液冲往水盘，内置抽风机吸走水盘喷液，再经过两组喷咀的洗涤和隔水过滤系统，进一步将喷液清除，喷液自动收集于指1定的缸内，配置收集缸，方便更换和清洗。
7、另一部分喷尘被抽入除油滤尘装置过滤后排放。
8、配置抽风鲜风柜，喷油房无尘车间，附加除静电、除尘机。
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