工业物联网的技术正在朝5个方向发展
1、终端智能化
包括底层传感器设备自身向着微型化和智能化的方向发展，以及工业控制系统的开放逐渐扩大，使得工业控制系统与各种业务系统的协作成为可能。
2、联接泛在化
工业控制通信网络经历了现场总线、工业以太网和工业无线等多种工业通信网络技术，将监控设备与系统， 同生产现场的各种传感器、 变送器、执行器、 伺服驱动器、运动
5g+工业互联网生态体系
工业物联网的技术正在朝5个方向发展
1、终端智能化
包括底层传感器设备自身向着微型化和智能化的方向发展，以及工业控制系统的开放逐渐扩大，使得工业控制系统与各种业务系统的协作成为可能。
2、联接泛在化
工业控制通信网络经历了现场总线、工业以太网和工业无线等多种工业通信网络技术，将监控设备与系统， 同生产现场的各种传感器、 变送器、执行器、 伺服驱动器、运动控制器，甚至CNC数控机床、工业机器人和成套生产线等生产装备连接起来。
3、计算边缘化
数据不用再传到遥远的云端，更适合实时的数据分析和智能化处理，具有安全、快捷、易于管理等优势， 能更好地支撑本地业务的实时智能化处理与执行，满足网络的实时需求。
4、网络扁平化
工业物联网的体系架构正在简化，系统性能将得到进一步提升的同时降低软件维护成本。建立网络扁平化技术体系，使信息在真实世界和虚拟空间之间智能化流动，实现对生产制造的实时控制、准确管理和科学决策。
5、服务平台化
工业物联网平台面临着连接设备量巨大、应用环境复杂、用户多元化等问题。提升连接灵活、扩展用户规模、应用开发的简易友好，根据用户实际需求提供设备远程管理、预防性维护和故障诊断等服务。
数网星大数据采集及应用管理平台解决方案
一、基础架构
数网星Datalin智能网关与PLC相连，采集锅炉压力、水位、温度等数据；
数网星大数据采集及应用管理平台通过对采集的数据收集与保存，对锅炉进行实时监控，可对历史数据进行查询等；
客户通过客户端对采集到的数据进行分析，判断当前所处的状态，控制上水、引风、炉排等运行，保证锅炉运行的安全。
二、具体方案
1.数网星Datalin智能网关与设备PLC相连接收设备传送的水位、压力、温度等数值，将数据保存并实时显示。并且可以对数据采集通道进行相关设置，如变送器的更大、更小里程，报警的上下限设置等，与plc通信，控制锅炉安全运行。
2.中间层数据处理服务器运行在Internet上，用于接收设备上传过来的监控数据，并为客户端提供数据服务.
3.本地客户端可以通过本地局域网实时访问数网星大数据采集及应用管理平台的数据，对锅炉的安全状态进行实时显示。远程客户端可以通过Internet访问服务器接收数据，实时显示锅炉运行状态。同时也可以与组态软件相结合，提供设备监控动态图形化显示。
三、系统安全性
系统采用天拓四方自主开发的远程安全通讯方式，结合RSA加密算法，确保通讯的安全，严防数据泄露。
四、实施锅炉使用数网星大数据采集及应用管理平台的意义
应用数网星大数据采集及应用管理平台实现锅炉远程控制，解决了大数据存储、多用户、远距离、网络化应用等问题，具有更高的安全性与稳定性，对保证设备运行安全，提高经济效益和监管水平，保证人民生命财产安全等具有较好的促进作用。
工业互联网平台概述
工业互联网（Industry Internet）的概念较早由GE于2012年提出。随后，GE联合IBM、思科、英特尔和AT&T组建了工业互联网联盟（Industry InternetConsortium，IIC），将这个概念大力推广开来。IIC指出，工业互联网就是物联网、机器、计算机和人员的互联网络，它通过使用高等级数据分析驱动业务转型，实现智能工业运营，体现了工业生态体系。2015年6月，IIC发布了工业互联网参考架构（Industrial Internet Reference Architecture，IIRA）。这为工业互联网系统的各要素及相互关系提供了通用语言，为工业互联网的落地提供了框架性指导。
工业互联网作为物联网、大数据、人工智能等新兴数字化技术与制造业深度融合的产物，通过实现人、机、物的全方面互联，构建起全要素、全产业链、全价值链全方面连接的新型工业制造和服务体系，成为支撑第四次工业革命的基础设施，对未来的工业发展将产生全方面、深层次、革命性影响。而工业互联网平台是贯穿落实工业互联网概念的商业化软件平台，其本质是在传统工业云平台的基础上叠加物联
