零部件加工需要满足哪些条件？
粗机械零件和精细机械零件的加工应分开进行，以更好地确保零件的加工精度。 因为当加工粗糙的机械零件时，切削量很大，切削力，夹紧力，热量和精密零件在工件表面上都有明显的加工硬化。 工件承受更大的内部应力。 如果粗糙，则对粗糙的机械零件进行加工。 连续之后，由于应力的重新分布，零件的精度很快就会丧失。
模具加工(Mold Making)
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零部件加工需要满足哪些条件？
粗机械零件和精细机械零件的加工应分开进行，以更好地确保零件的加工精度。 因为当加工粗糙的机械零件时，切削量很大，切削力，夹紧力，热量和精密零件在工件表面上都有明显的加工硬化。 工件承受更大的内部应力。 如果粗糙，则对粗糙的机械零件进行加工。 连续之后，由于应力的重新分布，零件的精度很快就会丧失。
模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
分析模具零件加工结构的工艺性
需要先分析零件是由哪些表面所组成的，因为模具零件表面形状是选择模具零件加工方法的重要因素。比如，对外圆柱面一般采用车削和磨削的加工工艺来进行加工，对内孔一般则采用钻、扩、饺、铿、磨削等加工工艺进行加工。除了表面形状外，还要分析模具零件的表面的尺寸大小。例如，直径很小的孔的精加工宜采用饺削，不宜采用磨削。此外，还要注意零件各构成表面的不同组合，表面的不同组合形成了零件结构上的特点。
模具零件加工顺序的安排
③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面时，先加工零件上质量要求高的工 作表面（动模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和无配合要求的表面。要 注意在模具、夹具中有些零件上的某些表面必须在装配过程中或装配组合后才能进行精 加工。
④先平面后孔：一般零件上的平面轮廓尺寸都比较大，用做定位基准比较， 因此拟订工艺过程时常选平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、台阶。
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