适用于各种板材表面贴覆不同材质的表面材料。其热辊涂布反应型热溶胶（PUR）在板材的表面，自动将表面材料与基材对齐覆合，液压返压，瞬间达到粘合效果。其胶水具有极高的粘合度，耐寒，耐高温，防水，环保等特点。该生产线具有较高的自动化功能，两人即可操作生产，企业再不必为人员不足，效率低等烦恼，是板材贴合的理想设备。
适用范围；PUR胶水适用范围非常广泛，比如各种板材上贴合铝箔，地板复合，
硅酸钙板平贴机公司
适用于各种板材表面贴覆不同材质的表面材料。其热辊涂布反应型热溶胶（PUR）在板材的表面，自动将表面材料与基材对齐覆合，液压返压，瞬间达到粘合效果。其胶水具有极高的粘合度，耐寒，耐高温，防水，环保等特点。该生产线具有较高的自动化功能，两人即可操作生产，企业再不必为人员不足，效率低等烦恼，是板材贴合的理想设备。
适用范围；PUR胶水适用范围非常广泛，比如各种板材上贴合铝箔，地板复合，橱柜板，蜂窝家具（门），铝塑板，防火板，板等，1、工艺优点：具有不需要烘干设备，能耗低：不含溶剂（热熔胶为固体成分）无污染，操作工人不会因清洗余胶而接触到大量的甲醛。与传统的溶剂型和水溶型粘合剂下面阿拉伯数字为联系方式制造热熔胶涂布机涂布工艺相比有着令人羡慕的优势，有效的解决了传统工艺中固有的弊病，是涂布复合行业更新换代的理想生产工具。
2、溶剂型和水剂型粘合剂固化时需要烘箱(或可能需对现有烘箱加以翻修)，并占用更大的厂房空间，同时增大工厂耗能；会产生更多废水和污泥；生产运行要求更严格；溶剂胶的缺点是显而易见的，就是非常不环保（溶剂大部分有害）。溶剂型胶对环境的污染很严重，随着人们环境意识的提高及相关法律的建立和完善，溶剂型胶的应用每年正以一定的速度下降。水型胶有耐水性差、电气特性不良、干燥时间长、能量消耗大等缺点，它的应用每年正也以一定的速率下降。热熔型胶具有性能稳定、原料利用率高、生产速度快、成品率高、设备占地面积小和投资小等优点，有逐渐代替溶剂型胶的趋势。
贴面机的生产过程中要控制胶水的厚度,产品不能出现起泡、脱胶、粘花等现象。收员要每天百张抽查一次,并把产品堆放整齐。生产结束后要把胶水供给系统清洗干净,并把产品指示单挂在产品上,清洁机器周围环境卫生,做好生产记录。对机器设备进行清洁、保养,生产工具按位置摆放整齐。规范工作行为,遵守规则做事,一切不文明的工作习惯。
此外还要注意以下事项:
1.要严格按胶水的比例稀释胶水。
2.要注意调整出纸皮带压力,不能让产品表面看到明显的坑级。
3.堆放半成吕要按一定的厚度,分别纸面向上和纸面向下存放。
4.调节规知一定要让纸面与坑纸的坑级垂直。
5.对裱纸不到位的产品负责用介刀介去。
6.做好机器设备的维护保养和场地的清洁卫生工作
贴面机的保养也是一件不容忽视的事情,希望购买了贴面机的用户注意对贴面机的保养
供应滚涂贴面机，刮胶贴面机，pvc发泡板贴面机，高光PVC大理石木纹纸平面贴膜机、石膏板贴面机 技术保障。青岛皓泽曼机械有限公司生产贴面机、贴纸机，适合各种平面板材贴合装饰材料。技术支持，工艺，欢迎来厂参观试机。
pvc贴面机能够自动完成涂胶、贴面、烘干，靠链条、链轮传送，结构紧凑合理，操作方便，pvc贴面机在安装与调试时需要注意3个要点。
贴面机厂家分享贴面机预涂膜覆面的四个技术要点
使用贴面机进行预涂膜覆面的主要技术参数包括覆膜张力、复合压力、复合温度和覆膜车速。这四个参数如果能够实现较好的配合，就能得到高质量的覆膜产品。今天贴面机厂家就分享贴面机预涂膜覆面的四个技术要点：
（一）复合温度
复合温度是指覆膜时热压辊对预涂膜加热的温度，它是控制预涂膜热熔胶熔化程度的关键参数。对于预涂膜胶黏剂而言，在一定温度范围内，温度越高越有利于胶黏剂的熔融，但如果复合温度过高，则可能导致预涂膜发生严重的热收缩，造成其外观和尺寸的改变，影响正常使用。如果复合温度太低，达不到胶黏剂软化熔融的温度，则无法满足覆膜要求。通常情况下，预涂膜的复合温度为90～115℃。
（二）覆膜速度
覆膜速度是指单位时间内预涂膜前进的速度，覆膜速度越低，预涂膜受热时间越充足，压合时间越长，复合强度越好。但如果覆膜速度太慢，预涂膜则可能由于受热过多而发生收缩，无法正常使用；覆膜速度太快，则可能受热不充分，压合不足，使得覆膜产品不能达到复合要求，成为次品。
（三）覆膜张力
覆膜张力是指预涂膜在贴面机覆膜过程中张紧的程度。覆膜张力不宜过大或过小，如果张力过大则会导致预涂膜变形过大，覆膜后容易发生卷曲；如果张力过小，则预涂膜未被张紧，覆膜产品容易打皱起泡。所以贴面机厂家提醒大家需要合理控制覆膜张力，使预涂膜平展地与纸基复合，且不引起印刷品严重变形，以免影响后道加工。
（四）复合压力
复合压力是指预涂膜与纸张重合时，贴面机热压辊施加在二者之上的压力，其是决定复合强度的关键要素之一。压力太小，胶黏剂难以与纸张充分靠近和接触，会影响复合强度，出现脱膜情况，导致印刷品画面出现严重的发白现象；压力太大则需要更多的动力，会加快对机器的损耗，不利于机器的保养。
（作者： 来源：）
