由于包装产品并不能通过一个简单的工序来完成，而是需要几道、十几道工序或是更多的工序来共同完成，因此，在每道工序之间进行有效的生产指挥以及协调、沟通显得尤为重要。因为每一道工序的质量要求以及生产工艺对生产环境（包括温湿度）等的要求都不尽相同，因此需要充分考虑这些潜在的制约产量的因素。努力考虑各工序对环境的依存程度以及各生产工序之间的衔接印前设备，并在此基础上制定出工序交接制度，在生产中应尽量考虑
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由于包装产品并不能通过一个简单的工序来完成，而是需要几道、十几道工序或是更多的工序来共同完成，因此，在每道工序之间进行有效的生产指挥以及协调、沟通显得尤为重要。因为每一道工序的质量要求以及生产工艺对生产环境（包括温湿度）等的要求都不尽相同，因此需要充分考虑这些潜在的制约产量的因素。努力考虑各工序对环境的依存程度以及各生产工序之间的衔接印前设备，并在此基础上制定出工序交接制度，在生产中应尽量考虑各工序的质量要求并尽力控制各方面的制约因素以保证下道工序的生产得以顺利进行，从而使产品的质量在各个工序以及交接之间得到有效的保障。另外，在各工序之间建立起类似于绿色通道的传输机制，即以、便捷的方式对生产中的半成品进行交接传递，也会对产品的质量控制产生积极作用。包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。
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纸箱包装行业市场分析报告可为客户正确制定营销策略或投资策略提供信息支持。纸箱生产向智能制造方向转变目前，国内包装行业自动化、智能化水平偏低，需要耗费较多劳动力，且生产效率不高。企业的营销策略决策或投资策略决策只有建立在扎实的市场分析的基础上，只有在对影响需求的外部因素和影响购、产、销的内部因素充分了解和掌握以后，才能减少失误，提高决策的科学性和正确性，从而将经营风险降到低限度
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常用包装材料
A.白纸类---普通白纸，拷贝纸，纸等
B.气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉
C.纸盒类---白盒，棕色盒，彩盒等
D.塑料袋---PP，PE，OPP，PVC，PVA，收缩膜（PE，PP）等
E.其它类包装
产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合。以下为我们常用的包装材料及包装：
二、常用包装
（一）内包装
⑴ 塑料袋：美国线一般要求热封口，材质为高压的PE料；除非客户有要求，否则不允许用PP料。
⑵ OPP袋：透明度好，但属脆性，易，多用于蜡烛小玩具等产品的包装，欧洲线客人常要求的。
⑶ 彩盒：分为有瓦楞彩盒和无瓦楞彩盒。
⑷ 普通棕色瓦楞盒：常用的为3层瓦楞盒和5层瓦楞盒，产品包装好后，一般要用胶带封口。
⑸ 白盒：可分为有瓦楞（3层或5层）白盒和无瓦楞白盒，产品包装后一般要用胶带封口。
⑹ 展示盒：其种类较多，主要有彩色展示盒，带PVC盖的展示盒等，通过该包装可直观的看到包装盒内的产品。
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原纸卷心和卷外张力控制不同，卷心处必须减少原纸张力参数，防止纸张断裂。原纸张力过大易引起断纸、瓦楞纸板纵向弯曲、瓦楞成型效果不理想等质量问题，相反则易引起瓦楞纸板起泡、翘曲。预热包角预热滚筒的表面温度必须达到100℃以上，热压板温度必须达到150℃以上。预热包角大小与原纸在预热辊上的接触面积、原纸含水量成正比，生产过程中可根据瓦楞纸板的横向弯曲程度，加大或减小预热包角。比如，当单瓦楞纸板和三瓦楞纸板沿横向弯曲时，向哪种原纸方向弯曲，则加大该原纸的预热包角，减小其他原纸的预热包角。堆纸调整虽然在处堆纸有助于瓦楞纸板水分的挥发，但过度堆纸会引起瓦楞纸板出现搓衣板、弯曲等现象。因此必须根据出板效果，合理控制堆纸量。除尘系统生产三瓦楞纸板时，应保证纸板的整洁度，利用瓦楞纸板生产线的除尘系统，利用毛刷除尘，开启吸风装置，以减少后道印刷工序中因纸毛导致的印刷质量问题。蒸气压与热压板控制保证蒸气压大于7kg，热压板内部温度达到150℃，方可开机生产。实际生产中，依据瓦楞纸板的弯曲程度与车速对热压板进行合理调整。便于提高纸箱的外观预期效果，除了可以马上印刷包装外，目前应用的就是面纸裱贴。当瓦楞纸板向箱板方向横向弯曲时，应抬起后一组热压板，保证胶液糊化前提下，降低热压板内部温度。当生产纵向尺寸小于600mm的瓦楞纸板时，应降低机速30％～40%，关闭或抬起后一组热压板蒸气压装置，同时抬起热压板起到散热作用。对于预印纸板而言，要想实现150℃温度下生产无质量问题，
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